T27

Tupí con eje inclinable T27

Flexibilidad para hoy y mañana: con las fresadoras de MARTIN.

La preparación de un tupí, y en particular de un tupí con eje inclinable, es un reto importante. No lo es, sin embargo, con el tupí de eje inclinable T27 FleX, gracias a su moderno control con pantalla táctil. Por medio del cálculo integrado de herramienta, incluso los más complejos dibujos de fresado se pueden preparar en un momento con el eje inclinado. Solo así se puede aprovechar al máximo el gran margen de inclinación de 2 x 46°, y usted podrá seguir plenamente sus inclinaciones.
Potente accionamiento
Anillos de mesa eléctricos
Moderno control con pantalla táctil
Soporte de avance posicionable mediante motor eléctrico
Moderna interfaz HSK

¡Descubra el tupí con eje inclinable T27 en acción!

Control con pantalla táctil

Todas las T27 están equipadas con un moderno control mediante pantalla táctil de 5,7″ de manejo intuitivo. Iconos autoexplicativos en color, mensajes de texto comprensibles y la clara estructura de los menús facilitan el manejo de la máquina, incluso a usuarios inexpertos, y garantizan unos resultados de trabajo de primer nivel. Opcionalmente puede optar por la pantalla de 10,4″, aún más clara.

Tope de fresar

El tope de fresar guiado a ambos lados garantiza la máxima precisión justo allí donde se necesita. En la versión básica de la T27, los ajustes se llevan a cabo con un volante según la indicación digital calculada en el control, mientras que la variante motorizada permite el control completamente electrónico. Si tuviera que retirar el tope de la mesa de la máquina, por ejemplo para fresar en el anillo de arranque, no será necesario referenciarlo de nuevo cuando vuelva a montarlo gracias a los precisos y fiables ajustes mecánicos.

Anillos de mesa

Los anillos de mesa eléctricos inventados por MARTIN ya en 1999 se pueden adaptar de manera continua, rápida y eficiente a herramientas con diámetros de entre 70 y 250 mm. Esta opción resulta especialmente útil en el tupí con eje inclinable T27 FleX, ya que aquí, la apertura de mesa también se puede adaptar de forma ideal a la herramienta inclinada.

Soporte de avance

El soporte de avance posicionable mediante motor eléctrico con su inteligente mecanismo de encastre constituye un verdadero alivio. El ajuste de altura del aparato de avance se puede determinar y ejecutar fácilmente a través del control, y también se puede integrar en los programas. El ajuste de profundidad del avance se lleva a cabo de forma muy sencilla gracias a la guía con alojamiento de bolas. Y si no se necesitara el avance, se puede apartar girándolo hacia un lado, sin por ello perder los ajustes realizados previamente.

Bastidor combinado

El bastidor de la máquina es una estructura combinada estable y de paredes gruesas; una construcción de bastidor que solo MARTIN es capaz de ejecutar con tanta perfección. El mercado está lleno de fabricantes que llaman a sus bastidores “bastidores combinados”. Sin embargo, si se mira con detenimiento, podemos constatar de inmediato que MARTIN es el único fabricante de bastidores de máquina que utiliza tanto el acero como el hormigón en una verdadera combinación constructiva. Estos componentes no tendrían valor el uno sin el otro; es precisamente la combinación inteligente la que logra bastidores de primera categoría. Con este bastidor, el cliente cuenta con una base perfecta para realizar un trabajo excelente.
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Controles y caracteristicas

Regulación continua de velocidad

La regulación continua de la velocidad del huso permite adaptar de forma óptima la velocidad de la herramienta a los requisitos del paso de trabajo en un rango de entre 1.000 y 12.000 rpm, incluso en funcionamiento. Gracias a su amplio rango de velocidades se pueden utilizar sin dificultad herramientas de rectificación de perfiles de regímenes muy bajos y herramientas pequeñas de altas revoluciones con una velocidad de corte ideal. Siempre dispondrá de la potencia adecuada con los motores de entre 7,5 kW y 11 kW.

Posicionamiento electromotor del tope de fresar

El posicionamiento electromotor del tope de fresar es un suplemento extraordinariamente oportuno del tupí T27, ya sea con eje fijo o con eje inclinable. Puede realizar los ajustes más frecuentes en un tupí (la altura y la profundidad de fresado) con plena asistencia del control, ya que lo que antes tenía que hacer con el volante se realiza ahora electrónicamente. Gracias a una precisión de repetición excepcionalmente alta de ± 0,025 mm, el tope se puede mover hasta las posiciones predefinidas con extremada precisión. Incluso los ajustes críticos, como los de contraperfilado, se pueden posicionar con precisión. Como ya sucede con la altura de fresado en el caso del equipamiento básico, también la profundidad de fresado es parte de cada programa, y el control asume el posicionamiento según las especificaciones del programa.

Posicionamiento electromotor de la galga de entrada

El posicionamiento electromotor de la galga de entrada se ofrece allí donde la indicación puramente digital ya no es suficiente. Con esta opción, que solo está disponible en combinación con el posicionamiento electromotor del tope de fresar, dispondrá de pleno control sobre el tope de fresar. Puede realizar todos los ajustes en el tope desde el control. Esta opción se recomienda para operarios que realicen frecuentemente trabajos de fresado que abarquen la pieza.

Sistema de cambio rápido HSK

Para todos aquellos que quieren cambiar sus herramientas de forma rápida y sencilla como una unidad con el mandril, o que ven el tupí como un complemento efectivo de un centro de mecanizado CNC, la nueva interfaz de herramienta HSK es una solución ideal. Si la T27 básica viene equipada con el acreditado sistema de cambio rápido DornFix creado por MARTIN, se podrá seleccionar con carácter opcional el sistema HSK neumático. Gracias a esta tecnología podrá cambiar la unidad herramienta/mandril en unos pocos segundos y ahorrar mucho tiempo de preparación.
Además podrá colocar herramientas adecuadas de un centro de mecanizado CNC directamente en el tupí, liberando así a esta costosa máquina de trabajos de fresado continuos que tanta capacidad consumen.

Galgas integrales

La abertura del tope debería estar siempre cerrada de la mejor manera posible para que la pieza pueda guiarse de forma segura a lo largo del tope de fresar. Ambas cosas se consiguen con el acreditado tope integral. Las almas de las galgas, compuestas de aluminio con revestimiento duro, se pueden desplegar a la posición deseada, volver a cerrarse e incluso se puede variar su altura. Los cartuchos de almas se pueden quitar fácilmente para permitir el trabajo con tablón antepuesto.

Sistema de sujeción de galgas de fresar AutoLock

Con el fin de adaptar la abertura del tope a la herramienta de la mejor manera posible, las galgas de tope se mueven regularmente. ¿Pero con cuánta frecuencia se olvida después sujetarlas, resultando dañadas? El sistema opcional de sujeción de galgas de fresar AutoLock garantiza de forma sencilla y segura una sujeción firme de las galgas de tope de fresado tanto estándar como integrales. Las galgas están siempre bien sujetas mediante la fuerza de un resorte; la sujeción solo se libera mediante palancas fácilmente accesibles. Sin necesidad de sistema eléctrico ni neumático.

Protección de fresado Centrex

El sistema Centrex sorprende por su perfecto funcionamiento, su atractivo diseño y su óptima disposición en la carcasa del tope. Todas las funciones se ajustan rápido y sin esfuerzo con unas pocas maniobras y sin herramientas. La forma especial de los patines de empuje garantiza un guiado preciso de la pieza con buena visibilidad del paso de trabajo. También se puede ejercer presión en la pieza para el fresado de insertado.

Extensiones de mesa

Las extensiones de mesa se han realizado a ambos lados en fundición y están unidas a la mesa de la máquina sin transición ninguna. El estable apoyo extraíble proporciona soporte en el frontal. De este modo, el mecanizado de componentes grandes se convierte en un juego de niños.

Dispositivo para retirar el tope de fresar

Cuanto mayor sea la frecuencia con la que trabaja con el tope de fresar en arco, antes podrá apreciar las ventajas de este accesorio. Si tiene que retirar el tope de fresar de la mesa de la máquina, este dispositivo le servirá de ayuda. Para hacerlo, simplemente tiene que soltar el tope de la mesa, levantarlo con el volante y girarlo hasta la posición de estacionamiento. La mesa de la máquina queda libre en un instante y podrá montar sin problemas de espacio los dispositivos de seguridad especiales que necesite.

Mesa corrediza

La mesa corrediza es la herramienta ideal independientemente de si quiere perfilar grandes secciones transversales en diagonal a la fibra, realizar trabajos de contraperfilado o de ranurado y espigado. La sólida mesa ofrece un apoyo grande y seguro y puede girarse en ambas direcciones hasta 45°, y el tope incluso hasta 65°. Pueden realizarse así piezas cortadas diagonalmente, como perfiles especiales de ventana, sujetas de forma segura. La mesa corrediza tiene un gran recorrido de trabajo de 1.400 mm, de modo que permite también como extensión de mesa el procesamiento seguro de piezas grandes. Con el capote de protección incluido en el volumen de suministro se pueden utilizar herramientas de hasta 350 mm de diámetro en un mandril de la serie 40 de forma segura. Cuando la mesa corrediza no se necesita, constituye una perfecta extensión de mesa izquierda, ya que se puede bajar hasta el nivel de la mesa de la máquina. La columna guía se puede mover fácilmente hacia atrás quedando al ras del frontal de la máquina.

Pinzas portapieza para mandril portafresa

Si también quiere utilizar sus herramientas superiores, usualmente fresas de mango, en el tupí, el mandril de pinza portapieza es la opción ideal para usted. Las pinzas portapieza se pueden cambiar fácilmente y están disponibles para fresas de mango con un diámetro de entre 3 y 25 mm, de modo que el mandril se puede utilizar de forma flexible. El tope de la T27 también se puede montar 125 mm
desplazado hacia atrás para fresar con facilidad incluso ranuras con rebaba. En combinación con diámetros de herramienta pequeños se recomienda seleccionar la regulación continua de velocidad disponible con carácter opcional.

Máster en fresado en arco

Este dispositivo opcional de seguridad y de trabajo permite fresar de forma rápida y segura piezas curvadas, también con el aparato de avance. El máster en fresado en arco se puede montar y ajustar en la mesa de la máquina de manera sencilla y rápida sin herramientas, y permite fresar en sentido de giro izquierdo y derecho. Se suministra en lugar de la protección de fresado estándar CPS Tapoa 08. Puede funcionar si se desea con anillo de arranque (opción) o con tope de fresar en arco (opción).

Tope para fresado de insertado

El tope opcional, que se puede equipar posteriormente, es una útil ayuda para trabajos de fresado de insertado peligrosos. Le permite realizar estos trabajos de forma precisa y segura. Este accesorio también se puede montar en la extensión de mesa izquierda para realizar bordes de fresado exactos. El punto de inicio y de parada se determina de forma simple, precisa y reproducible. Cuando no se necesita, el tope se puede plegar sin problema debajo de la extensión de mesa. Este opcional no está disponible sin extensiones de mesa.
Configura su individual T27.
Modelo
Por medio del moderno control de la T27 con un constante soporte al usuario se pueden ejecutar las numerosas funciones mecánicas de esta máquina de un modo excepcionalmente eficaz y económicamente eficiente. Además, la máquina se puede adaptar con mucha precisión a los requisitos individuales de su negocio. Por ello, el tupí T27 de MARTIN resulta especialmente útil en aquellas empresas para las que es crucial la eficiencia, la flexibilidad, la precisión y la fiabilidad. La T27 FiX está equipada con un control con pantalla táctil de 1 eje para la altura de fresado. La pantalla tiene una diagonal de 5,7".
Tupí de eje fijo T27 Fix
Por medio del moderno control de la T27 con un constante soporte al usuario se pueden ejecutar las numerosas funciones mecánicas de esta máquina de un modo excepcionalmente eficaz y económicamente eficiente. Además, la máquina se puede adaptar con mucha precisión a los requisitos individuales de su negocio. Por ello, el tupí T27 de MARTIN resulta especialmente útil en aquellas empresas para las que es crucial la eficiencia, la flexibilidad, la precisión y la fiabilidad. La T27 FiX está equipada con un control con pantalla táctil de 2 ejes para la altura y el ángulo de fresado. La pantalla tiene una diagonal de 5,7".
Tupí de eje inclinable T27 FleX
Accionamiento
Dado que se trata de un motor de polos conmutables, se indican dos niveles de potencia.
Potencia del motor 5,0 / 6,0 kW
En lugar de la potencia estándar de 5,0 / 6,0 kW, está opción se presenta con una potencia de motor de 7,5 / 9,5 kW. Dado que el motor estándar es un motor de polos conmutables, se indican dos niveles de potencia. Alimentación de tensión estándar: 3 ~ / 400 V - 50 Hz
Potencia del motor 7,5 / 9,5 kW
Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.
Regulación continua de velocidad 7,5 kW
Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.
Regulación continua de velocidad 9,5 kW
Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.
Regulación continua de velocidad 11 kW
Tensión especial
Alimentación de tensión estándar 3 ~ / 400 V - 50 Hz
Alimentación de tensión 400 V / 50 Hz
Tensión especial: 3 ~ / 230 V - 50 Hz
Tensión especial 3 ~ / 230 V - 50 Hz
Tensión especial: 3 ~ / 210 - 240 V - 60 Hz
Tensión especial 3 ~ / 210 - 240 V - 60 Hz
Tensión especial: 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz
Tensión especial 440 - 480 V / 60 Hz
Control
El control con pantalla táctil de 5,7" (145 mm) se equipa de serie en la máquina y puede gestionar cómodamente hasta 500 herramientas. Una vez que se ha encontrado la posición de herramienta óptima para un determinado trabajo, estos ajustes también se pueden guardar (máx. 100 programas). La herramienta utilizada es parte del programa. En función del equipamiento de la máquina se pueden mostrar directa y ordenadamente hasta seis ejes y controlarse de manera eficiente.
Control con pantalla táctil de 5,7"
Mientras que en las máquinas con control de 5,7" pueden controlarse cómodamente hasta 500 herramientas, en la pantalla táctil de 10,4" podrá controlar más de 1.000 herramientas. Además, con este sistema electrónico, el operario no solo disfrutará de una cómoda función de búsqueda, sino que además podrá formar grupos y listas de favoritos en la base de datos de herramientas. Se acelera así, una vez más, el proceso de selección de la herramienta requerida. Una vez que se ha encontrado la posición de herramienta óptima para un determinado trabajo, estos ajustes también se pueden guardar. En la pantalla táctil de 5,7" son 100 programas, y en el control de 10,4", hasta 1.000 posiciones de memoria. La herramienta utilizada es parte del programa. En función del equipamiento de la máquina, en la página HOME se pueden mostrar directa y ordenadamente hasta seis ejes y controlarse desde allí de manera eficiente.
Control con pantalla táctil de 10,4"
Con este módulo funcional el operador puede combinar los programas individuales para crear hasta 200 juegos de programas (10 en cada juego). De este modo se pueden crear secuencias de trabajo combinadas de forma individual rápida y fácilmente. Este módulo de software está disponible para todas las máquinas T12/T27 y también se puede instalar posteriormente sin problema.
Módulo funcional de software "Juego de programas"
Esta innovadora y exclusiva ampliación de software permite al usuario por primera vez entrar en un verdadero diálogo con su máquina tupí. El asistente de fresado Rel. 2 permite ahora también, además del rebajado y del ranurado, el fresado de chaflanes con cabezales sencillos y con cabezales con cuchillas orientables. Este módulo de software está disponible para todas las máquinas T12/T27 y también se puede instalar posteriormente sin problema.
Módulo funcional de software "Asistente de fresado Rel. 2"
El escáner permite identificar de forma rápida y segura herramientas etiquetadas, combinaciones de herramienta/mandril o programas asignados a piezas de trabajo. Se obtiene así un considerable aumento de la seguridad en el proceso y se reducen las fuentes de error.
Sistema de identificación de herramienta y programa
Ejes controlados adicionales
La indicación digital de la posición de la galga de entrada le brinda la oportunidad de realizar también este ajuste de forma muy precisa mediante indicador digital. Sustituye al ajuste con escala y nonio. La ventaja decisiva reside seguramente en que ahora también puede guardar en los programas la posición registrada electrónicamente de la galga de fresar. Aprovechará así todas las ventajas del control, lo único que tendrá que seguir haciendo manualmente es el ajuste mediante el volante. Incluso el movimiento incremental es fácilmente posible gracias a la integración en el control.
Indicación digital de la posición de la galga de entrada
El posicionamiento electromotor de la galga de entrada se ofrece allí donde la indicación puramente digital ya no es suficiente. Con esta opción, que solo está disponible en combinación con el posicionamiento electromotor del tope de fresar, dispondrá de pleno control sobre el tope de fresar. Puede realizar todos los ajustes en el tope desde el control. Esta opción se recomienda para operarios que realicen frecuentemente trabajos de fresado que abarquen la pieza.
Posicionamiento electromotor de la galga de entrada (derecha)
El posicionamiento electromotor del tope de fresar es un suplemento extraordinariamente oportuno del tupí T27, ya sea con eje fijo o con eje inclinable. Puede realizar los ajustes más frecuentes en un tupí (la altura y la profundidad de fresado) con plena asistencia del control, ya que lo que antes tenía que hacer con el volante se realiza ahora electrónicamente. Gracias a una precisión de repetición excepcionalmente alta de ± 0,025 mm, el tope se puede mover hasta las posiciones predefinidas con extremada precisión. Incluso los ajustes críticos, como los de contraperfilado, se pueden posicionar con precisión. Como ya sucede con la altura de fresado en el caso del equipamiento básico, también la profundidad de fresado es parte de cada programa, y el control asume el posicionamiento según las especificaciones del programa.
Posicionamiento electromotor del tope de fresar
El mejor cierre posible del hueco entre la herramienta y la mesa es siempre un reto al preparar una fresa. La solución ideal la presentan las guarniciones circulares regulables eléctricamente, que pueden integrarse por completo en el control y facilitan considerablemente la preparación. Por medio de una sencilla especificación de valores, los anillos excéntricos abren o cierran la ranura de forma continua. La ventaja: que no tiene por qué saber ya al principio de la preparación qué anillo fijo tiene que colocar en la mesa, ya que después se adaptarán de forma rápida y sencilla a la ranura. Esta opción nuevamente mejorada ofrece ahora espacio para herramientas de hasta 250 mm de diámetro, y también se ha podido reducir una vez más de forma considerable la propensión a ensuciarse.
Apertura de mesa posicionable mediante motor eléctrico para herramientas de Ø 70 – 250 mm
El soporte de avance posicionable mediante motor eléctrico con su mecanismo de encastre registrado para patente constituye un verdadero alivio. El ajuste de altura del aparato de avance se puede determinar y ejecutar fácilmente a través del control, y también se puede integrar en los programas. El ajuste de profundidad del avance se lleva a cabo de forma muy sencilla gracias a la guía con alojamiento de bolas. Y si no se necesitara el avance, se puede apartar girándolo hacia un lado, sin por ello perder los ajustes realizados previamente.
  • Integración completa de la altura del soporte de avance en el control y en la memoria del programa
  • Exactitud de repetición ± 0,5 mm
  • Recorrido de regulación 220 mm
Soporte de avance posicionable mediante motor eléctrico
Extensión de mesa
Extraíble hacia delante 860 mm (T12) o 700 mm (T27) Longitud aprox. 1.700 mm
Apoyo de pieza extraíble
La opción proporciona un apoyo seguro en particular a piezas de gran tamaño, p. ej., para el perfilado exterior de hojas de ventana o de puerta.
Extensión de mesa a ambos lados, con apoyo de pieza extraíble
La opción proporciona un apoyo seguro en particular a piezas de gran tamaño, p. ej., para el perfilado exterior de hojas de ventana o de puerta. Esta variante es apta para combinarla con la mesa corrediza grande.
Extensión de mesa a la derecha, con apoyo de pieza extraíble
El tope opcional, que se puede equipar posteriormente, es una útil ayuda para trabajos de fresado de insertado peligrosos. Le permite realizar estos trabajos de forma precisa y segura. Este accesorio también se puede montar en la extensión de mesa izquierda para realizar bordes de fresado exactos. El punto de inicio y de parada se determina de forma simple, precisa y reproducible. Cuando no se necesita, el tope se puede plegar sin problema debajo de la extensión de mesa. Solo disponible con extensión de mesa a la derecha o a ambos lados.
Tope para el fresado de insertado, ajuste continuo
Accesorio de tope de fresar
El sistema Centrex sorprende por su perfecto funcionamiento, su atractivo diseño y su óptima disposición en la carcasa del tope. Todas las funciones se ajustan rápido y sin esfuerzo con unas pocas maniobras y sin herramientas. La forma especial de los patines de empuje garantiza un guiado preciso de la pieza con buena visibilidad del paso de trabajo. También se puede ejercer presión en la pieza para el fresado de insertado.
Protección Centrex
Las regletas guía proporcionan un perfecto soporte a la pieza. Evitan que se caiga en la abertura del tope y se pueden utilizar en casi cualquier caso debido a su delgada construcción. Las almas de aluminio anodizado se introducen simplemente en las ranuras en T de las galgas de tope desde arriba y se llevan hasta su posición. Estas almas tienen unas dimensiones de 260 x 3 mm, pero también están disponibles en las medidas 260 x 6 mm y 300 x 6 mm.
Regletas guía para galgas de fresado estándar
La abertura del tope debería estar siempre cerrada de la mejor manera posible para que la pieza pueda guiarse de forma segura a lo largo del tope de fresar. Ambas cosas se logran con el acreditado tope integral. Las almas de las galgas, compuestas de aluminio con revestimiento duro, se pueden desplegar a la posición deseada, volver a cerrarse e incluso se puede variar su altura. Los cartuchos de almas se pueden regular en altura y quitar fácilmente para permitir el trabajo con tablón antepuesto. Suministramos el tope con una longitud de 650 mm en el lado de entrada y 500 mm en el lado de salida.
Tope integral incl. barra de relleno
Con el fin de adaptar la abertura del tope a la herramienta de la mejor manera posible, las galgas de tope se mueven regularmente. ¿Pero con cuánta frecuencia se olvida después sujetarlas, resultando dañadas? El sistema opcional de sujeción de galgas de fresar AutoLock garantiza de forma sencilla y segura una sujeción firme de las galgas de tope de fresado. Las galgas están siempre bien sujetas mediante la fuerza de un resorte; la sujeción solo se libera mediante palancas fácilmente accesibles. Sin necesidad de sistema eléctrico ni neumático. Este accesorio proporciona un considerable aumento de la seguridad y del valor del tupí. El accesorio trabaja con galgas estándar e integrales.
Sistema de sujeción de galgas de fresar AutoLock
Las ventajas del dispositivo para retirar el tope de fresar son más que evidentes: para retirar el tope de la mesa de la máquina basta con soltarlo de la mesa, levantarlo con ayuda de la manivela y llevarlo hasta la posición de estacionamiento. La mesa de la máquina queda libre en un instante, y los dispositivos de seguridad especiales que hagan falta se pueden colocar sin problemas de espacio.
Dispositivo para retirar el tope de fresar
Dispositivo de fresado en arco
El dispositivo protector de fresado en arco es la protección de fresado que se suministra generalmente con nuestras fresadoras. La protección es apta para diámetros de huso de entre 30 y 50 mm.
Dispositivo protector de fresado en arco "TAPOA"
En comparación con la protección de fresado CPS Tapoa 08 suministrada generalmente con nuestras máquinas, el dispositivo protector de fresado en arco ofrece un confort mucho mayor. Por citar un ejemplo, la posición respecto a la herramienta se puede ajustar con un tornillo de ajuste. La protección es apta para diámetros de huso de entre 30 y 50 mm.
Dispositivo protector de fresado en arco "KOALA"
Este dispositivo opcional de seguridad y de trabajo permite fresar de forma rápida y segura piezas curvadas, también con el aparato de avance. El máster en fresado en arco se puede montar y ajustar en la mesa de la máquina de forma sencilla y rápida sin herramientas. Permite fresar en sentido de giro izquierdo y derecho. Se suministra en lugar de la protección de fresado estándar CPS Tapoa 08. Puede funcionar si se desea con anillo de arranque (opción) o con tope de fresar en arco (opción).
Dispositivo protector de fresado en arco "Máster en fresado en arco"
El tope de fresar en arco está disponible para 6 diámetros de mandril portafresa diferentes: 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 1¼'' y 1½''. La regulación de altura del tope de fresar en arco se lleva a cabo automáticamente con la regulación de altura de la fresa. La profundidad de fresado se puede ajustar de manera continua y precisa a través de la escala de medición del tope de fresar en arco.
Tope de fresar en arco, compatible con el "máster en fresado en arco"
Sistema de sujeción del mandril portafresa
El sistema de sujeción del mandril portafresa estándar que se monta en los tupís es el sistema SK40. El sistema de cambio rápido de serie DornFix posibilita el cambio rápido entre mandriles de diferente diámetro. La llave dinamométrica suministrada garantiza un par de apriete siempre correcto. Recomendamos los sistemas HSK para cambios frecuentes de mandril o de mandril-herramienta.
Sistema de sujeción del mandril portafresa SK40
Este sistema de cambio rápido del mandril portafresa es ideal para el cambio frecuente de mandril o para cambiar las unidades de mandril/herramienta. El sistema trabaja completamente sin herramientas y es compatible, por ejemplo, con los centros de procesamiento CNC de los principales fabricantes. Únicamente se suministra en combinación con la regulación continua de velocidad, incl. un mandril portafresa HSK 85 PowerLock, ø 30 mm, largo de empeine 140 mm.
Sistema de cambio rápido del mandril portafresa HSK 63 F
Este sistema de cambio rápido del mandril portafresa es ideal para el cambio frecuente de mandril o para cambiar las unidades de mandril/herramienta. El sistema trabaja completamente sin herramientas y es compatible, por ejemplo, con el sistema Weinig PowerLock. Únicamente se suministra en combinación con la regulación continua de velocidad, incl. un mandril portafresa HSK 85 PowerLock, ø 30 mm, largo de empeine 140 mm.
Sistema de cambio rápido del mandril portafresa HSK 85 PowerLock
El largo de empeine de este mandril es de 140 mm.
Mandril portafresa ø 30 x 140 mm
El diámetro de este mandril es de 35 mm, el largo de empeine máx. 140 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 35 x 140 mm
El diámetro de este mandril es de 40 mm, el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 40 x 160 mm
El diámetro de este mandril es de 50 mm, el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 50 x 160 mm
Este mandril solo está disponible para el sistema SK40. El diámetro es de 50 mm, el largo de empeine máx. 200 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 9.000 rpm.
Mandril portafresa ø 50 x 200 mm
El diámetro de este mandril es de 30 mm, el largo de empeine máx. 80 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 30 x 80 mm
El diámetro de este mandril es de 50 mm, el largo de empeine máx. 60 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 50 mm x 60 mm, con rosca de cabeza M16 x 2 mm
El diámetro de este mandril es de 1,25", el largo de empeine máx. 140 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 1 1/4" x 140 mm
El diámetro de este mandril es de 1,5", el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.
Mandril portafresa ø 1 1/2" x 160 mm
Si también quiere utilizar sus herramientas superiores, usualmente fresas de mango, en el tupí, el mandril de pinza portapieza es la opción ideal para usted. Las pinzas portapieza se pueden cambiar fácilmente y están disponibles para fresas de mango con un diámetro de entre 3 y 25 mm, de modo que el mandril se puede utilizar de forma flexible. El tope de la T27 también se puede montar 125 mm desplazado hacia atrás para fresar con facilidad incluso ranuras con rebaba. En combinación con diámetros de herramienta pequeños se recomienda la regulación continua de velocidad disponible con carácter opcional.
Mandril de pinza portapieza
Indique por favor el diámetro interior deseado. Están disponibles los siguientes diámetros: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 mm
Pinzas portapieza para mandril de pinza portapieza
Mesa corrediza para trabajos de espigado y ranurado
Los trabajos menores de espigado, ranurado o contraperfilado se pueden realizar cómodamente en la mesa pequeña y manejable con un recorrido de trabajo de 710 mm. En este caso, el carro deslizante se monta simplemente en la mesa de la máquina delante del tope de fresar y se desliza suavemente sobre cojinetes de bolas de alta calidad. La mesa corrediza está equipada con un tope de inglete (ajustable de 30° a 150° simplemente cambiando los tornillos pivotantes o de sujeción) y con un robusto dispositivo de sujeción excéntrico de ajuste rápido con plato de presión.
Mesa corrediza para trabajos sencillos de espigado y ranurado
La mesa corrediza es la herramienta ideal independientemente de si quiere perfilar grandes secciones transversales en diagonal a la fibra, realizar trabajos de contraperfilado o de ranurado y espigado. La sólida mesa ofrece un apoyo grande y seguro y puede girarse en ambas direcciones hasta 45°, y el tope incluso hasta 65°. Pueden realizarse así piezas cortadas diagonalmente, como perfiles especiales de ventana, sujetas de forma segura. La mesa corrediza tiene un gran recorrido de trabajo de 1.400 mm, de modo que permite también el procesamiento seguro de piezas grandes. Con el capote de protección incluido en el volumen de suministro se pueden utilizar herramientas de hasta 350 mm de diámetro en un mandril de la serie 40 de forma segura. Cuando la mesa corrediza no se necesita, constituye una perfecta extensión de mesa izquierda, ya que se puede bajar hasta el nivel de la mesa de la máquina. La columna guía se puede mover fácilmente hacia atrás quedando al ras del frontal de la máquina. Si se utiliza el capote de protección, la velocidad se limita a un máximo de 4.500 rpm (o bien 4.800 rpm con velocidad de regulación continua). Si es necesario montar un soporte de avance, solo podrá hacerse a la derecha del huso.
Mesa corrediza para trabajos complejos de espigado y ranurado
Extensión a 2,75 m para el tope longitudinal LAS
Tope múltiple para tope longitudinal LAS
Este accesorio sirve como tope ajustable para trabajos en piezas con dimensiones finales.
Tope para trabajos de ranurado
Avance
No es posible montar el soporte sin la consola de fundición. En la versión estándar, la consola se monta a la izquierda del tablero de la mesa, y a la derecha si se combina con la mesa corrediza grande o si se solicita de manera expresa.
Consola de fundición para montaje de soporte de avance
El soporte universal sorprende porque se puede apartar fácilmente hacia un lado y posicionar con el sistema Memo-Lock. Esto significa que, después de apartarlo, por ejemplo para realizar un cambio de herramienta, el avance vuelve a encastrar en la posición exacta de partida. El ajuste de altura se lleva a cabo de forma muy precisa mediante la indicación digital de altura, el cambio de altura se realiza cómoda y rápidamente desde el lado de usuario. Las palancas de enclavamiento de grandes dimensiones garantizan que el soporte pueda engancharse con rapidez y sencillez.
Soporte de avance de confort
El potente aparato de avance de 3 rodillos Variomatic 3N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.
Aparato de avance Variomatic 3N, para el soporte de avance de confort
El potente aparato de avance de 4 rodillos Variomatic 4N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.
Aparato de avance Variomatic 4N, para el soporte de avance de confort
El potente aparato de avance de 3 rodillos Variomatic 3N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.
Aparato de avance Variomatic 3N, para soporte de avance
El potente aparato de avance de 4 rodillos Variomatic 4N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.
Aparato de avance Variomatic 4N compatible con el soporte de avance MARTIN
Esta opción permite adaptar de manera rápida y continua la velocidad de avance (margen de regulación entre 2 y 24 m/min) a los avances Variomatic 3N y 4N. Se consigue así una adaptación perfecta del avance a la tarea correspondiente. Dado que la regulación a lo largo de todo el margen de revoluciones se lleva a cabo electrónicamente, la velocidad de avance está completamente integrada en el control y en la memoria del programa.
Velocidad de avance regulable electrónicamente
Otros
No podrá explotar el potencial de su máquina al máximo hasta que no la domine a la perfección. Una instrucción exhaustiva por parte de un técnico de fábrica de MARTIN le permitirá aprovechar plenamente su máquina.
Instrucción / Puesta en servicio
Le ofrecemos servicios de inspección y de mantenimiento a medida para sus máquinas MARTIN. Conservará así la operatividad y la precisión de sus máquinas durante muchos años.
Inspección / mantenimiento por técnicos de fábrica en las instalaciones del cliente según el plan de mantenimiento de Martin
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