Tupí con eje inclinable T27

Por medio del moderno control de la T27 con un constante soporte al usuario se pueden ejecutar las numerosas funciones mecánicas de esta máquina de un modo excepcionalmente eficaz y económicamente eficiente. Además, la máquina se puede adaptar con mucha precisión a los requisitos individuales de su negocio. Por ello, el tupí T27 de MARTIN resulta especialmente útil en aquellas empresas para las que es crucial la eficiencia, la flexibilidad, la precisión y la fiabilidad. La T27 FiX está equipada con un control con pantalla táctil de 1 eje para la altura de fresado. La pantalla tiene una diagonal de 5,7".

Por medio del moderno control de la T27 con un constante soporte al usuario se pueden ejecutar las numerosas funciones mecánicas de esta máquina de un modo excepcionalmente eficaz y económicamente eficiente. Además, la máquina se puede adaptar con mucha precisión a los requisitos individuales de su negocio. Por ello, el tupí T27 de MARTIN resulta especialmente útil en aquellas empresas para las que es crucial la eficiencia, la flexibilidad, la precisión y la fiabilidad. La T27 FiX está equipada con un control con pantalla táctil de 2 ejes para la altura y el ángulo de fresado. La pantalla tiene una diagonal de 5,7".

Dado que se trata de un motor de polos conmutables, se indican dos niveles de potencia.

En lugar de la potencia estándar de 5,0 / 6,0 kW, está opción se presenta con una potencia de motor de 7,5 / 9,5 kW. Dado que el motor estándar es un motor de polos conmutables, se indican dos niveles de potencia. Alimentación de tensión estándar: 3 ~ / 400 V - 50 Hz

Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.

Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.

Con este accionamiento, la velocidad se regula de forma continua entre 1.000 y 12.000 rpm. Mediante esta óptima adaptación de la velocidad al material se incrementa tanto la calidad del corte como la vida útil de sus herramientas, lo que a su vez reduce sus costes. Además, incluso una mínima reducción de la velocidad rebaja parcialmente el nivel de ruido de manera considerable, con lo que el entorno de trabajo se vuelve más acogedor. Disponible solo para 3 ~ / 400 V - 50 Hz, así como 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz. La conexión a otras alimentaciones de tensión es posible con el transformador opcional.

Alimentación de tensión estándar 3 ~ / 400 V - 50 Hz

Tensión especial: 3 ~ / 230 V - 50 Hz

Tensión especial: 3 ~ / 210 - 240 V - 60 Hz

Tensión especial: 3 ~ / 440 - 480 V - 60 Hz

El control con pantalla táctil de 5,7" (145 mm) se equipa de serie en la máquina y puede gestionar cómodamente hasta 500 herramientas. Una vez que se ha encontrado la posición de herramienta óptima para un determinado trabajo, estos ajustes también se pueden guardar (máx. 100 programas). La herramienta utilizada es parte del programa. En función del equipamiento de la máquina se pueden mostrar directa y ordenadamente hasta seis ejes y controlarse de manera eficiente.

Mientras que en las máquinas con control de 5,7" pueden controlarse cómodamente hasta 500 herramientas, en la pantalla táctil de 10,4" podrá controlar más de 1.000 herramientas. Además, con este sistema electrónico, el operario no solo disfrutará de una cómoda función de búsqueda, sino que además podrá formar grupos y listas de favoritos en la base de datos de herramientas. Se acelera así, una vez más, el proceso de selección de la herramienta requerida. Una vez que se ha encontrado la posición de herramienta óptima para un determinado trabajo, estos ajustes también se pueden guardar. En la pantalla táctil de 5,7" son 100 programas, y en el control de 10,4", hasta 1.000 posiciones de memoria. La herramienta utilizada es parte del programa. En función del equipamiento de la máquina, en la página HOME se pueden mostrar directa y ordenadamente hasta seis ejes y controlarse desde allí de manera eficiente.

Con este módulo funcional el operador puede combinar los programas individuales para crear hasta 200 juegos de programas (10 en cada juego). De este modo se pueden crear secuencias de trabajo combinadas de forma individual rápida y fácilmente. Este módulo de software está disponible para todas las máquinas T12/T27 y también se puede instalar posteriormente sin problema.

Esta innovadora y exclusiva ampliación de software permite al usuario por primera vez entrar en un verdadero diálogo con su máquina tupí. El asistente de fresado Rel. 2 permite ahora también, además del rebajado y del ranurado, el fresado de chaflanes con cabezales sencillos y con cabezales con cuchillas orientables. Este módulo de software está disponible para todas las máquinas T12/T27 y también se puede instalar posteriormente sin problema.

El escáner permite identificar de forma rápida y segura herramientas etiquetadas, combinaciones de herramienta/mandril o programas asignados a piezas de trabajo. Se obtiene así un considerable aumento de la seguridad en el proceso y se reducen las fuentes de error.

La indicación digital de la posición de la galga de entrada le brinda la oportunidad de realizar también este ajuste de forma muy precisa mediante indicador digital. Sustituye al ajuste con escala y nonio. La ventaja decisiva reside seguramente en que ahora también puede guardar en los programas la posición registrada electrónicamente de la galga de fresar. Aprovechará así todas las ventajas del control, lo único que tendrá que seguir haciendo manualmente es el ajuste mediante el volante. Incluso el movimiento incremental es fácilmente posible gracias a la integración en el control.

El posicionamiento electromotor de la galga de entrada se ofrece allí donde la indicación puramente digital ya no es suficiente. Con esta opción, que solo está disponible en combinación con el posicionamiento electromotor del tope de fresar, dispondrá de pleno control sobre el tope de fresar. Puede realizar todos los ajustes en el tope desde el control. Esta opción se recomienda para operarios que realicen frecuentemente trabajos de fresado que abarquen la pieza.

El posicionamiento electromotor del tope de fresar es un suplemento extraordinariamente oportuno del tupí T27, ya sea con eje fijo o con eje inclinable. Puede realizar los ajustes más frecuentes en un tupí (la altura y la profundidad de fresado) con plena asistencia del control, ya que lo que antes tenía que hacer con el volante se realiza ahora electrónicamente. Gracias a una precisión de repetición excepcionalmente alta de ± 0,025 mm, el tope se puede mover hasta las posiciones predefinidas con extremada precisión. Incluso los ajustes críticos, como los de contraperfilado, se pueden posicionar con precisión. Como ya sucede con la altura de fresado en el caso del equipamiento básico, también la profundidad de fresado es parte de cada programa, y el control asume el posicionamiento según las especificaciones del programa.

El mejor cierre posible del hueco entre la herramienta y la mesa es siempre un reto al preparar una fresa. La solución ideal la presentan las guarniciones circulares regulables eléctricamente, que pueden integrarse por completo en el control y facilitan considerablemente la preparación. Por medio de una sencilla especificación de valores, los anillos excéntricos abren o cierran la ranura de forma continua. La ventaja: que no tiene por qué saber ya al principio de la preparación qué anillo fijo tiene que colocar en la mesa, ya que después se adaptarán de forma rápida y sencilla a la ranura. Esta opción nuevamente mejorada ofrece ahora espacio para herramientas de hasta 250 mm de diámetro, y también se ha podido reducir una vez más de forma considerable la propensión a ensuciarse.

El soporte de avance posicionable mediante motor eléctrico con su mecanismo de encastre registrado para patente constituye un verdadero alivio. El ajuste de altura del aparato de avance se puede determinar y ejecutar fácilmente a través del control, y también se puede integrar en los programas. El ajuste de profundidad del avance se lleva a cabo de forma muy sencilla gracias a la guía con alojamiento de bolas. Y si no se necesitara el avance, se puede apartar girándolo hacia un lado, sin por ello perder los ajustes realizados previamente.

• Integración completa de la altura del soporte de avance en el control y en la memoria del programa
• Exactitud de repetición ± 0,5 mm
• Recorrido de regulación 220 mm

Extraíble hacia delante 860 mm (T12) o 700 mm (T27) Longitud aprox. 1.700 mm

La opción proporciona un apoyo seguro en particular a piezas de gran tamaño, p. ej., para el perfilado exterior de hojas de ventana o de puerta.

La opción proporciona un apoyo seguro en particular a piezas de gran tamaño, p. ej., para el perfilado exterior de hojas de ventana o de puerta. Esta variante es apta para combinarla con la mesa corrediza grande.

El tope opcional, que se puede equipar posteriormente, es una útil ayuda para trabajos de fresado de insertado peligrosos. Le permite realizar estos trabajos de forma precisa y segura. Este accesorio también se puede montar en la extensión de mesa izquierda para realizar bordes de fresado exactos. El punto de inicio y de parada se determina de forma simple, precisa y reproducible. Cuando no se necesita, el tope se puede plegar sin problema debajo de la extensión de mesa. Solo disponible con extensión de mesa a la derecha o a ambos lados.

El sistema Centrex sorprende por su perfecto funcionamiento, su atractivo diseño y su óptima disposición en la carcasa del tope. Todas las funciones se ajustan rápido y sin esfuerzo con unas pocas maniobras y sin herramientas. La forma especial de los patines de empuje garantiza un guiado preciso de la pieza con buena visibilidad del paso de trabajo. También se puede ejercer presión en la pieza para el fresado de insertado.

Las regletas guía proporcionan un perfecto soporte a la pieza. Evitan que se caiga en la abertura del tope y se pueden utilizar en casi cualquier caso debido a su delgada construcción. Las almas de aluminio anodizado se introducen simplemente en las ranuras en T de las galgas de tope desde arriba y se llevan hasta su posición. Estas almas tienen unas dimensiones de 260 x 3 mm, pero también están disponibles en las medidas 260 x 6 mm y 300 x 6 mm.

La abertura del tope debería estar siempre cerrada de la mejor manera posible para que la pieza pueda guiarse de forma segura a lo largo del tope de fresar. Ambas cosas se logran con el acreditado tope integral. Las almas de las galgas, compuestas de aluminio con revestimiento duro, se pueden desplegar a la posición deseada, volver a cerrarse e incluso se puede variar su altura. Los cartuchos de almas se pueden regular en altura y quitar fácilmente para permitir el trabajo con tablón antepuesto. Suministramos el tope con una longitud de 650 mm en el lado de entrada y 500 mm en el lado de salida.

Con el fin de adaptar la abertura del tope a la herramienta de la mejor manera posible, las galgas de tope se mueven regularmente. ¿Pero con cuánta frecuencia se olvida después sujetarlas, resultando dañadas? El sistema opcional de sujeción de galgas de fresar AutoLock garantiza de forma sencilla y segura una sujeción firme de las galgas de tope de fresado. Las galgas están siempre bien sujetas mediante la fuerza de un resorte; la sujeción solo se libera mediante palancas fácilmente accesibles. Sin necesidad de sistema eléctrico ni neumático. Este accesorio proporciona un considerable aumento de la seguridad y del valor del tupí. El accesorio trabaja con galgas estándar e integrales.

Las ventajas del dispositivo para retirar el tope de fresar son más que evidentes: para retirar el tope de la mesa de la máquina basta con soltarlo de la mesa, levantarlo con ayuda de la manivela y llevarlo hasta la posición de estacionamiento. La mesa de la máquina queda libre en un instante, y los dispositivos de seguridad especiales que hagan falta se pueden colocar sin problemas de espacio.

El dispositivo protector de fresado en arco es la protección de fresado que se suministra generalmente con nuestras fresadoras. La protección es apta para diámetros de huso de entre 30 y 50 mm.

En comparación con la protección de fresado CPS Tapoa 08 suministrada generalmente con nuestras máquinas, el dispositivo protector de fresado en arco ofrece un confort mucho mayor. Por citar un ejemplo, la posición respecto a la herramienta se puede ajustar con un tornillo de ajuste. La protección es apta para diámetros de huso de entre 30 y 50 mm.

Este dispositivo opcional de seguridad y de trabajo permite fresar de forma rápida y segura piezas curvadas, también con el aparato de avance. El máster en fresado en arco se puede montar y ajustar en la mesa de la máquina de forma sencilla y rápida sin herramientas. Permite fresar en sentido de giro izquierdo y derecho. Se suministra en lugar de la protección de fresado estándar CPS Tapoa 08. Puede funcionar si se desea con anillo de arranque (opción) o con tope de fresar en arco (opción).

El tope de fresar en arco está disponible para 6 diámetros de mandril portafresa diferentes: 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 1¼'' y 1½''. La regulación de altura del tope de fresar en arco se lleva a cabo automáticamente con la regulación de altura de la fresa. La profundidad de fresado se puede ajustar de manera continua y precisa a través de la escala de medición del tope de fresar en arco.

El sistema de sujeción del mandril portafresa estándar que se monta en los tupís es el sistema SK40. El sistema de cambio rápido de serie DornFix posibilita el cambio rápido entre mandriles de diferente diámetro. La llave dinamométrica suministrada garantiza un par de apriete siempre correcto. Recomendamos los sistemas HSK para cambios frecuentes de mandril o de mandril-herramienta.

Este sistema de cambio rápido del mandril portafresa es ideal para el cambio frecuente de mandril o para cambiar las unidades de mandril/herramienta. El sistema trabaja completamente sin herramientas y es compatible, por ejemplo, con los centros de procesamiento CNC de los principales fabricantes. Únicamente se suministra en combinación con la regulación continua de velocidad, incl. un mandril portafresa HSK 85 PowerLock, ø 30 mm, largo de empeine 140 mm.

Este sistema de cambio rápido del mandril portafresa es ideal para el cambio frecuente de mandril o para cambiar las unidades de mandril/herramienta. El sistema trabaja completamente sin herramientas y es compatible, por ejemplo, con el sistema Weinig PowerLock. Únicamente se suministra en combinación con la regulación continua de velocidad, incl. un mandril portafresa HSK 85 PowerLock, ø 30 mm, largo de empeine 140 mm.

El largo de empeine de este mandril es de 140 mm.

El diámetro de este mandril es de 35 mm, el largo de empeine máx. 140 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 40 mm, el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 50 mm, el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

Este mandril solo está disponible para el sistema SK40. El diámetro es de 50 mm, el largo de empeine máx. 200 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 9.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 30 mm, el largo de empeine máx. 80 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 50 mm, el largo de empeine máx. 60 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 1,25", el largo de empeine máx. 140 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

El diámetro de este mandril es de 1,5", el largo de empeine máx. 160 mm. La velocidad máx. admisible de este mandril es de 12.000 rpm.

Si también quiere utilizar sus herramientas superiores, usualmente fresas de mango, en el tupí, el mandril de pinza portapieza es la opción ideal para usted. Las pinzas portapieza se pueden cambiar fácilmente y están disponibles para fresas de mango con un diámetro de entre 3 y 25 mm, de modo que el mandril se puede utilizar de forma flexible. El tope de la T27 también se puede montar 125 mm desplazado hacia atrás para fresar con facilidad incluso ranuras con rebaba. En combinación con diámetros de herramienta pequeños se recomienda la regulación continua de velocidad disponible con carácter opcional.

Indique por favor el diámetro interior deseado. Están disponibles los siguientes diámetros: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 mm

Los trabajos menores de espigado, ranurado o contraperfilado se pueden realizar cómodamente en la mesa pequeña y manejable con un recorrido de trabajo de 710 mm. En este caso, el carro deslizante se monta simplemente en la mesa de la máquina delante del tope de fresar y se desliza suavemente sobre cojinetes de bolas de alta calidad. La mesa corrediza está equipada con un tope de inglete (ajustable de 30° a 150° simplemente cambiando los tornillos pivotantes o de sujeción) y con un robusto dispositivo de sujeción excéntrico de ajuste rápido con plato de presión.

La mesa corrediza es la herramienta ideal independientemente de si quiere perfilar grandes secciones transversales en diagonal a la fibra, realizar trabajos de contraperfilado o de ranurado y espigado. La sólida mesa ofrece un apoyo grande y seguro y puede girarse en ambas direcciones hasta 45°, y el tope incluso hasta 65°. Pueden realizarse así piezas cortadas diagonalmente, como perfiles especiales de ventana, sujetas de forma segura. La mesa corrediza tiene un gran recorrido de trabajo de 1.400 mm, de modo que permite también el procesamiento seguro de piezas grandes. Con el capote de protección incluido en el volumen de suministro se pueden utilizar herramientas de hasta 350 mm de diámetro en un mandril de la serie 40 de forma segura. Cuando la mesa corrediza no se necesita, constituye una perfecta extensión de mesa izquierda, ya que se puede bajar hasta el nivel de la mesa de la máquina. La columna guía se puede mover fácilmente hacia atrás quedando al ras del frontal de la máquina. Si se utiliza el capote de protección, la velocidad se limita a un máximo de 4.500 rpm (o bien 4.800 rpm con velocidad de regulación continua). Si es necesario montar un soporte de avance, solo podrá hacerse a la derecha del huso.

Este accesorio sirve como tope ajustable para trabajos en piezas con dimensiones finales.

No es posible montar el soporte sin la consola de fundición. En la versión estándar, la consola se monta a la izquierda del tablero de la mesa, y a la derecha si se combina con la mesa corrediza grande o si se solicita de manera expresa.

El potente aparato de avance de 3 rodillos Variomatic 3N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.

El potente aparato de avance de 4 rodillos Variomatic 4N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.

El potente aparato de avance de 3 rodillos Variomatic 3N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.

El potente aparato de avance de 4 rodillos Variomatic 4N convence por su regulación continua de velocidad de 2 a 18 m/min y por lo sencillo que resulta cambiar del uso horizontal al vertical. El cambio de la dirección del movimiento (hacia la derecha o hacia la izquierda, o hacia delante o hacia atrás) es también una característica destacable de este avance.

Esta opción permite adaptar de manera rápida y continua la velocidad de avance (margen de regulación entre 2 y 24 m/min) a los avances Variomatic 3N y 4N. Se consigue así una adaptación perfecta del avance a la tarea correspondiente. Dado que la regulación a lo largo de todo el margen de revoluciones se lleva a cabo electrónicamente, la velocidad de avance está completamente integrada en el control y en la memoria del programa.

No podrá explotar el potencial de su máquina al máximo hasta que no la domine a la perfección. Una instrucción exhaustiva por parte de un técnico de fábrica de MARTIN le permitirá aprovechar plenamente su máquina.

Le ofrecemos servicios de inspección y de mantenimiento a medida para sus máquinas MARTIN. Conservará así la operatividad y la precisión de sus máquinas durante muchos años.