Squadratrice T65

Potenza del motore 5,5 kW

Alimentazione di tensione standard: 3 ~ / 400 V - 50 Hz

Alimentazione di tensione standard: 3 ~ / 400 V - 50 Hz

Questo azionamento consente di regolare il numero di giri in continuo tra 2.000 - 6.000 giri/min. Con l’adattamento ottimale del numero di giri al materiale si migliora sia la qualità del taglio che la durata delle lame, il che a sua volta riduce i costi. Inoltre anche una minima riduzione del numero di giri diminuisce a volte sensibilmente il livello di rumore, aumentando nettamente il comfort dell’area di lavoro. Disponibile solo per 3 ~ / 400 volt - 50 Hz e 3 ~ / 440 - 480 volt - 60 Hz. Collegamenti ad altre alimentazioni di tensioni sono possibili mediante trasformatore opzionale.

Alimentazione di tensione standard 3 ~ / 400 volt - 50 Hz

Esecuzione della macchina per tensione speciale da 3~ / 230 volt - 50 Hz

Esecuzione della macchina per tensione speciale da 3~ / 210 - 240 V - 60 Hz

Tensione speciale: 3 ~ / 440 - 480 volt - 60 Hz

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. La lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio.

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. Lunghezza di taglio standard 3,0 m, la lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio.

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. La lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio.

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. La lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio.

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. La lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio, la fornitura comprende 2 piedi di appoggio. Da tenere presente: taglio squadrato con braccio di sostegno max. 3,7 m, eventualmente lavorare con supporto a rulli.

La guida forzata in acciaio MARTIN, sottoposta a costanti ottimizzazioni, viene utilizzata dal 1959 come guida forzata in acciaio per le nostre squadratrici. Il vantaggio imbattibile del sistema consiste nell’assenza di gioco legata al principio e nel costante scorrimento dolce del tavolo. Una particolare caratteristica di qualità è il fatto che le superfici di scorrimento temprate vengono mantenute umide d’olio. In questo modo si impedisce che la polvere e lo sporco possano incrostarsi sulle piste, mentre il movimento del tavolo assicura una costante auto-pulizia. Un’ulteriore caratteristica di qualità è la rinuncia a qualsiasi pezzo in plastica in questo componente così importante per la qualità del taglio. Il labbro del tavolo avvitato, esclusivo di Martin, consente di “riparare” facilmente i danni causati dallo scorrimento di lame di grandi dimensioni. Il tavolo può essere fermato ogni 20 mm, in modo da bloccarlo esattamente nella posizione che risulti più utile in un determinato momento. Sia che si tratti di lavori da eseguire con calibri di taglio o che vi si riponga sopra il materiale, il tavolo resta sempre collocato nel punto in cui è necessario. Ovviamente tutte le superfici che entrano in contatto con il pezzo presentano un’anodizzazione di qualità. Inserire la lunghezza desiderata! La lunghezza del tavolo corrisponde alla lunghezza di taglio, la fornitura comprende 2 piedi di appoggio. Da tenere presente: taglio squadrato con braccio di sostegno max. 3,7 m, eventualmente lavorare con supporto a rulli.

Il fissaggio pezzo VacuSlide è un sistema di fissaggio efficiente e intelligente per pezzi in legno, plastica e metallo non ferroso collocati su tutta la superficie. Il sistema presta servizi eccellenti soprattutto in caso di materiali sottili e/o sensibili e nel taglio di angoli e smussi. I pezzi con una larghezza minima di 110 mm vengono fissati saldamente. Non è necessario selezionare in precedenza zone di aspirazione. VacuSlide si attiva o disattiva per mezzo di un comando a distanza. La fornitura comprende generatore di vuoto, comando a distanza, dispositivo di riavvolgimento e rilevatore di vuoto di sicurezza. Fornitura con 2 file di 6 zone di aspirazione ciascuna. VacuSlide non può essere combinato con il telaio a squadrare azionato con motore elettrico né con il volantino per la regolazione del fermo parallelo.

Il fissaggio pezzo VacuSlide è un sistema di fissaggio efficiente e intelligente per pezzi in legno, plastica e metallo non ferroso collocati su tutta la superficie. Il sistema presta servizi eccellenti soprattutto in caso di materiali sottili e/o sensibili e nel taglio di angoli e smussi. I pezzi con una larghezza minima di 110 mm vengono fissati saldamente. Non è necessario selezionare in precedenza zone di aspirazione. VacuSlide si attiva o disattiva per mezzo di un comando a distanza. La fornitura comprende generatore di vuoto, comando a distanza, dispositivo di riavvolgimento e rilevatore di vuoto di sicurezza. Fornitura con 2 file di 7 zone di aspirazione ciascuna. VacuSlide non può essere combinato con il telaio a squadrare azionato con motore elettrico né con il volantino per la regolazione del fermo parallelo.

Il fissaggio pezzo VacuSlide è un sistema di fissaggio efficiente e intelligente per pezzi in legno, plastica e metallo non ferroso collocati su tutta la superficie. Il sistema presta servizi eccellenti soprattutto in caso di materiali sottili e/o sensibili e nel taglio di angoli e smussi. I pezzi con una larghezza minima di 110 mm vengono fissati saldamente. Non è necessario selezionare in precedenza zone di aspirazione. VacuSlide si attiva o disattiva per mezzo di un comando a distanza. La fornitura comprende generatore di vuoto, comando a distanza, dispositivo di riavvolgimento e rilevatore di vuoto di sicurezza. Fornitura con 2 file di 8 zone di aspirazione ciascuna. VacuSlide non può essere combinato con il telaio a squadrare azionato con motore elettrico né con il volantino per la regolazione del fermo parallelo.

Il telaio a squadrare azionato a motore si caratterizza per l’avanzamento uniforme che garantisce risultati di taglio perfetti ed evita complicate lavorazioni successive del pezzo. Questo potente ausilio consente di segare risparmiando forza e in modo sicuro anche spesse tavole di legno massiccio, compensato, pannelli di truciolato e materiali speciali quali plastiche o lastre di metallo non ferroso. In questi casi è ideale integrare il sistema con la barra di pressione pneumatica o il sistema di serraggio sotto vuoto VacuSlide. La velocità di avanzamento può essere selezionata in continuo da 1 a 25 m/min; l’unità di comando viene appesa ad un lato del telaio a squadrare, quindi non si perde lunghezza di taglio. La fornitura comprende un secondo morsetto. Non disponibile per telai a squadrare di 1,9 m di lunghezza!

Larghezza di taglio opzionale 1.350 mm

Larghezza di taglio opzionale 1.600 mm

La regolazione della larghezza di taglio avviene manualmente secondo la scala. Una regolazione di precisione permette impostazioni precise.

L’indicazione si sposta insieme al carrello del fermo o è alloggiata nel comando all’altezza degli occhi (a seconda del modello e dell’esecuzione). L’indicazione può essere adattata velocemente e facilmente alla posizione attuale del righello (sottile/largo) con la pressione di un tasto.

Il volantino consente di posizionare e regolare con precisione il fermo parallelo dalla posizione di comando in base ad un’indicazione digitale (sincronizzata o integrata nel comando all’altezza degli occhi). Anche l’allentamento/bloccaggio del fermo avviene comodamente dalla posizione di comando.

Il fermo parallelo è completamente integrato nel comando Ciò consente tagli precisi in ogni situazione.

Il taglio di pannelli impiallacciati o rivestiti è solo uno dei campi di applicazione del dispositivo a squadrare “Besäumfix”. Questo accessorio viene semplicemente spinto sul righello della squadratrice. Può essere usato per il taglio su fessura come alternativa al laser. La lunghezza del righello è di 1.000 mm.

Il gruppo regola la posizione di incisione di sinistra/destra in base ai dati lama memorizzati, in modo specifico e completamente automatico. L’altezza d’incisione viene stabilita elettronicamente, anche la regolazione è automatizzata. I percorsi di regolazione dei due assi sono indicati in modo chiaro e facilmente comprensibile, per cui la regolazione di precisione eventualmente necessaria diventa un gioco da ragazzi. Ovviamente tutte le regolazioni vengono memorizzate e non si perdono quando si spegne il gruppo o la macchina. Una particolarità di questo incisore è il sollevamento/abbassamento pneumatico delle lame di incisione. In questo modo si può attivare il gruppo in pochi secondi e disattivarlo con la stessa rapidità. Ciò riduce l’inquinamento acustico e aumenta la sicurezza. Se la macchina è dotata di questo gruppo incisore, è comunque possibile utilizzare lame principali fino a Ø 500 mm (T65 e T70; T60A e T60C fino a 400 mm) con le lame incisore inserite. Le lame incisore si smontano facilmente per utilizzare lame di max. 550 mm di diametro (T65 e T70). La fornitura non comprende le lame incisore.

Il gruppo regola sia la posizione di incisione di sinistra/destra che la larghezza di incisione in base ai dati lama memorizzati, in modo specifico e completamente automatico. L’altezza d’incisione viene stabilita elettronicamente, anche la regolazione è automatizzata. I percorsi di regolazione dei tre assi sono indicati in modo chiaro e facilmente comprensibile, per cui la regolazione di precisione eventualmente necessaria diventa un gioco da ragazzi. Ovviamente tutte le regolazioni vengono memorizzate e non si perdono quando si spegne il gruppo o la macchina. Una particolarità di questo incisore è il sollevamento/abbassamento pneumatico delle lame di incisione. In questo modo si può attivare il gruppo in pochi secondi e disattivarlo con la stessa rapidità. Ciò riduce l’inquinamento acustico e aumenta la sicurezza. Se la macchina è dotata di questo gruppo incisore, è comunque possibile utilizzare lame principali fino a Ø 500 mm con le lame incisore inserite. Le lame incisore si smontano facilmente per utilizzare lame di max. 550 mm di diametro. La fornitura comprende le lame incisore.

La fornitura comprende spessori. Lama 120 mm Ø, foro 22 mm Ø

Il sistema di maschere consente di regolare facilmente la larghezza di incisione (da 2,8 a 3,6 mm) nel gruppo incisore fermo La fornitura comprende lame Ø 120 mm

Evidenzia la zona di pericolo dell’incisore durante il funzionamento per mezzo di una luce che aumenta l’attenzione. MARTIN vi offre così un notevole supplemento di sicurezza.

Lama 120 mm Ø, foro 22 mm Ø

Evidenzia la zona di pericolo dell’incisore durante il funzionamento per mezzo di una luce che aumenta l’attenzione. MARTIN vi offre così un notevole supplemento di sicurezza.

Il solido tavolo trasversale, leggero nonostante le sue dimensioni di 1.340 x 650 mm, rientra nella dotazione di base di tutte le seghe. Può essere agganciato su tutta la lunghezza del telaio a squadrare, mentre il serraggio avviene comodamente con comando a una mano. Il rullo agevola la collocazione e il prelievo di pezzi di grandi dimensioni e impedisce il danneggiamento della superficie e del bordo. Una grande scala di angolazione consente tagli angolari esatti tra 0° e 50° con una semplice rotazione del fermo longitudinale. La regolazione graduata fissa, integrata con precisione nel tavolo in un unico passaggio, facilita il taglio rapido di angoli comuni (0°/22,5°/30°/45°).  

Da oltre 50 anni il tavolo trasversale a parallelogramma MARTIN introduce nuovi standard in fatto di flessibilità. Per tagli angolari precisi e accurati in pannelli di grandi dimensioni o in piccole bordature, il tavolo trasversale a parallelogramma offre una base perfetta nel punto preciso dove questa è richiesta. Con un solo gesto è possibile allentare il solido dispositivo di blocco 0° e posizionare il tavolo in base al display a LCD nel campo ± 46°. Grazie al braccio orientabile in 3 pezzi (modello di utilità tutelato), né un’eventuale struttura rotante del braccio né un braccio che sporge sul tavolo hanno ripercussioni negative. Quando si regola l’angolo, non di rado la distanza che si crea tra il fermo longitudinale e la lama ha rappresentato un problema, ad esempio nella lavorazione di listelli sottili. Per cambiare l'angolo, basta che l’operatore spinga il fermo longitudinale contro il fermo creato con il ParaGlider, lavorando così sempre con una distanza minima tra il fermo longitudinale e la lama.

L’appoggio si può estrarre in continuo fino a 750 mm, con rullo per proteggere il pezzo.

Se si lavora con lunghezze di taglio > 3,7 m, è necessario sostenere il tavolo trasversale con un supporto a rulli direttamente sul pavimento. Il supporto a rulli sostituisce il braccio di sostegno della macchina. Il supporto a rulli non può essere combinato con il tavolo trasversale a parallelogramma. Per la lavorazione di materiale grande e pesante è anche possibile combinare più tavoli trasversali con supporto a rulli in una macchina.

L’appoggio si può estrarre in continuo fino a 750 mm, con rullo per proteggere il pezzo.

Con questa opzione ricevete un ulteriore tavolo trasversale standard per la vostra macchina. Da utilizzare come tavolo integrativo; per le macchine senza braccio orientabile è necessario un supporto a rulli.

Se si lavora con lunghezze di taglio > 3,7 m, in generale è necessario sostenere il tavolo trasversale con un supporto a rulli direttamente sul pavimento, al posto del braccio di sostegno. Il supporto a rulli è necessario anche se si intende utilizzare con la macchina un tavolo trasversale aggiuntivo, ad esempio per lavorare pannelli grandi e pesanti. Per la lavorazione di materiale grande e pesante è anche possibile combinare più tavoli trasversali con supporto a rulli in una macchina. Il supporto a rulli non può essere combinato con il tavolo trasversale a parallelogramma.  

Gli esperti ritengono che la regolazione di precisione sia una caratteristica di qualità irrinunciabile di un buon fermo longitudinale. Spesso si rende necessario modificare la misura del taglio di una piccolezza, il che è praticamente impossibile senza una regolazione di precisione. Tanto meglio, dunque, che in questo fermo i due elementi di fermo siano provvisti di una regolazione di precisione con lente d’ingrandimento. Il fermo longitudinale si caratterizza anche per la scorrevolezza delle slitte di fermo. I due corsoi di fermo scorrono su cuscinetti radenti lineari di qualità in polimero ad alte prestazioni resistente all'usura e possono essere utilizzati per l’intera lunghezza della squadra guida. Il fermo longitudinale può essere utilizzato nelle posizioni anteriore e posteriore del tavolo trasversale senza necessità di sollevarlo, mediante semplice scivolamento. In entrambe le posizioni si può regolare l’angolo di inclinazione di 50° in continuo secondo la scala. Per qualsiasi angolo, il comando calcola comodamente e con esattezza la misura di taglio corretta.

In questo fermo longitudinale con appoggio a 2 punti l’indicazione della misura avviene analogicamente, ossia tramite scala. A differenza dell’esecuzione con appoggio continuo, in questo fermo il pezzo poggia su due punti. Solo in questo modo si possono praticare esattamente ad angolo anche i tagli leggermente concavi, ad esempio quelli causati da tensioni del pannello. Grazie alla scala ben leggibile mediante lente d’ingrandimento e alla regolazione di precisione di serie per l’elemento di fermo interno, è possibile regolare lunghezze di taglio da 190 a 2020 mm rapidamente e con estrema precisione. Il serraggio rapido consente di cambiare rapidamente da una misura all’altra dell’elemento di fermo che scorre su cuscinetti a sfere e di tagliare fino a 3310 mm di lunghezza con il fermo estensibile. Se si preferisce lavorare con misure digitali esatte, il fermo longitudinale digitale è la scelta giusta: il fermo interno e quello esterno funzionano con dispositivi di misurazione indipendenti e sono dunque regolabili separatamente con una precisione al decimo. Ogni indicazione può essere convertita nell’indicazione di misura relativa, ad es. per praticare velocemente tagli a misura in catena.

In questo fermo longitudinale con appoggio a 2 punti l’indicazione della misura avviene digitalmente, ossia mediante indicazioni elettroniche. A differenza dell’esecuzione con appoggio continuo, in questo fermo il pezzo poggia su due punti. Solo in questo modo si possono praticare esattamente ad angolo anche i tagli leggermente concavi, ad esempio quelli causati da tensioni del pannello. Grazie alle indicazioni digitali ben leggibili e alla regolazione di precisione di serie per l’elemento di fermo interno, è possibile regolare lunghezze di taglio da 190 a 2020 mm rapidamente e con estrema precisione. Il serraggio rapido consente di cambiare rapidamente da una misura all’altra dell’elemento di fermo che scorre su cuscinetti a sfere e di tagliare fino a 3310 mm di lunghezza con il fermo estensibile. Il fermo longitudinale digitale è sempre la scelta giusta: il fermo interno e quello esterno funzionano con dispositivi di misurazione indipendenti e sono dunque regolabili separatamente con una precisione al decimo. Ogni indicazione può essere convertita nell’indicazione di misura relativa, ad es. per praticare velocemente tagli a misura in catena.

In questo fermo longitudinale con appoggio continuo l’indicazione della misura avviene analogicamente, ossia tramite scala. A differenza della cosiddetta esecuzione a 2 punti, questo modello dispone di appoggi di fermo di grandi dimensioni e il pezzo poggia completamente sul fermo. Ciò risulta ideale, ad esempio, quando si lavora con materiale sottile e flessibile. Il materiale da tagliare viene livellato dal fermo e dunque tagliato a misura. Come in un appoggio a 2 punti, l’elemento di fermo interno può essere regolato esattamente con la regolazione di precisione e la lente di ingrandimento a scala. Il serraggio rapido dell’elemento di fermo consente di cambiare rapidamente la misura tra 205 e 2020 mm, mentre con il fermo estraibile si possono regolare lunghezze fino a 3310 mm. Se si preferisce lavorare con misure digitali esatte, il fermo longitudinale digitale è la scelta giusta: il fermo interno e quello esterno funzionano con dispositivi di misurazione indipendenti e sono dunque regolabili separatamente con una precisione al decimo. Ogni indicazione può essere convertita nell’indicazione di misura relativa, ad es. per praticare velocemente tagli a misura in catena

In questo fermo longitudinale con appoggio continuo l’indicazione della misura avviene digitalmente, ossia mediante indicazioni elettroniche. A differenza della cosiddetta esecuzione a 2 punti, questo modello dispone di appoggi di fermo di grandi dimensioni e il pezzo poggia completamente sul fermo. Ciò risulta ideale, ad esempio, quando si lavora con materiale sottile e flessibile. Il materiale da tagliare viene livellato dal fermo e dunque tagliato a misura. Le indicazioni digitali ben leggibili e la regolazione di precisione di serie per l’elemento di fermo interno con bloccaggio rapido dell’elemento di fermo consentono di cambiare rapidamente la misura tra 205 e 2020 mm, mentre il fermo estensibile consente di regolare lunghezze fino a 3310 mm. Il fermo longitudinale digitale è sempre la scelta giusta: il fermo interno e quello esterno funzionano con dispositivi di misurazione indipendenti e sono dunque regolabili separatamente con una precisione al decimo. Ogni indicazione può essere convertita nell’indicazione di misura relativa, ad es. per praticare velocemente tagli a misura in catena.

Non disponibile per T70 e T75 o per il fermo longitudinale pesante con appoggio a 2 punti e i corrispondenti fermi reclinabili.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per il fermo longitudinale standard della T60A, della T60C e della T65

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per il fermo longitudinale standard della T60A, della T60C e della T65

L’innovativo sistema di taglio angolare “RadioCompens” assicura una compensazione completamente automatica della lunghezza nei tagli angolari e combinati mediante un collegamento radio tra il tavolo trasversale a parallelogramma, il comando e le indicazioni digitali del fermo longitudinale. Grazie a questa comunicazione radio tra il tavolo trasversale, il comando e gli elementi di fermo, i lunghi tempi di preparazione per i tagli angolari si riducono fino all’80%. Basta regolare il tavolo sull’angolo desiderato e le indicazioni elettroniche delle lunghezze di taglio del fermo longitudinale mostrano subito la misura corretta della lunghezza. A differenza di altri sistemi presenti sul mercato, “RadioCompens” è in grado di compensare in modo completamente automatico anche spessori di lama diversi. Così si dispone sempre di un taglio preciso al decimo di millimetro anche sul lato sinistro della lama, indipendentemente dalla lama in uso. Il sistema è costituito dai seguenti elementi:

• fermo longitudinale digitale
• tavolo trasversale a parallelogramma con collegamento radio “RadioConnect” al comando
• elettronica RadioCompens
• ParaGlider per ridurre facilmente la distanza tra il fermo longitudinale e la lama

L’innovativo sistema di taglio angolare “RadioCompens” assicura una compensazione completamente automatica della lunghezza nei tagli angolari e combinati mediante un collegamento radio tra il tavolo trasversale a parallelogramma, il comando e le indicazioni digitali del fermo longitudinale. Grazie a questa comunicazione radio tra il tavolo trasversale, il comando e gli elementi di fermo, i lunghi tempi di preparazione per i tagli angolari si riducono fino all’80%. Basta regolare il tavolo sull’angolo desiderato e le indicazioni elettroniche delle lunghezze di taglio del fermo longitudinale mostrano subito la misura corretta della lunghezza. A differenza di altri sistemi presenti sul mercato, “RadioCompens” è in grado di compensare in modo completamente automatico anche spessori di lama diversi. Così si dispone sempre di un taglio preciso al decimo di millimetro anche sul lato sinistro della lama, indipendentemente dalla lama in uso. Il sistema è costituito dai seguenti elementi:

• fermo longitudinale digitale
• tavolo trasversale a parallelogramma con collegamento radio “RadioConnect” al comando
• elettronica RadioCompens
• ParaGlider per ridurre facilmente la distanza tra il fermo longitudinale e la lama

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per i fermi longitudinali standard della T60A, della T60C e della T65.

Non disponibile per il fermo longitudinale standard della T60A, della T60C e della T65

Il fermo a funzionamento analogico si caratterizza per la grande precisione di regolazione dovuta alla scala di angolazione di grandi dimensioni; gli smussi possono essere praticati da due lati. Oltre al preciso taglio angolare, nella maggior parte dei casi è necessaria anche una lunghezza esatta del pezzo. Per questo è stata prevista una compensazione della lunghezza per dieci angoli preferiti (0°, 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30°, 45°, 50°, 60° e 67,5°). I fermi possono essere utilizzati reciprocamente e consentono lunghezze di taglio di 90 – 1.375 mm. Una caratteristica saliente del MitreX è il legno antischegge registrato come modello di utilità, che assicura tagli senza strappi e risulta almeno altrettanto utile per i tagli su fessura. Il bloccaggio con una mano agevola il fissaggio al telaio a squadrare. Il fermo è molto stabile e tuttavia leggero e viene fornito con supporto a parete.

Questo fermo a funzionamento digitale si caratterizza per la grande precisione di regolazione dovuta alla grande scala di angolazione e all’indicazione aggiuntiva dell'angolo (risoluzione 0,01°). Gli smussi possono essere praticati da due lati. Oltre al preciso taglio angolare, nella maggior parte dei casi è necessaria anche una lunghezza esatta del pezzo. Per questo è stata prevista una compensazione della lunghezza per dieci angoli preferiti (0°, 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30°, 45°, 50°, 60° e 67,5°). I fermi possono essere utilizzati reciprocamente e consentono lunghezze di taglio di 90 – 1.375 mm. Una caratteristica saliente del MitreX è il legno antischegge registrato come modello di utilità, che assicura tagli senza strappi e risulta almeno altrettanto utile per i tagli su fessura. Il bloccaggio con una mano agevola il fissaggio al telaio a squadrare. Il fermo è molto stabile e tuttavia leggero e viene fornito con supporto a parete.

L’estensione del tavolo serve anche a custodire utensili e accessori. In questo modo gli utensili e i piccoli accessori saranno sempre a portata di mano direttamente presso la macchina.

L’estensione del tavolo prolunga il banco macchina di 1.200 mm verso dietro, con una larghezza di 850 mm. Viene fornita al posto dell’appoggio utensile. L'esecuzione è in acciaio inox su telaio di acciaio.  

La superficie del tavolo è di circa 600 x 350 mm ed è reclinabile. L’accessorio non è disponibile per telai a squadrare di 1,9 m di lunghezza.

Il “secondo piano di appoggio” è molto utile per lavorare pannelli grandi e funge da appoggio per il lavoro con la squadra di bisellatura. In combinazione con il “fermo parallelo per telaio a squadrare”, l’accessorio può essere utilizzato come semplice ausilio per il taglio parallelo.

Il fermo parallelo viene semplicemente applicato al “secondo piano di appoggio”. L’accessorio consente tagli paralleli fino a 800 mm sul telaio a squadrare. Il “secondo piano di appoggio” è condizione imprescindibile.

Il montaggio avviene in qualsiasi punto del telaio a squadrare. Altezza di serraggio massima 150 mm, corsa di serraggio 10 mm.

Il montaggio avviene in qualsiasi punto del telaio a squadrare. Il dispositivo di serraggio dispone di un cilindro pneumatico di sicurezza, la corsa del cilindro è di 0 - 100 mm.

Per estendere le funzionalità della vostra squadratrice, MARTIN offre un’intelligente barra di pressione per il telaio a squadrare. Essa consente di tagliare agevolmente pannelli sottili, laminato Resopal o piallacci. Con un’altezza di corsa di 100 mm e una forza di pressione di 800 N, è possibile lavorare in sicurezza e con precisione anche pezzi grandi. Per posizionare il pezzo con precisione, la barra di pressione può essere usata anche con il fermo longitudinale. Quest’ultimo può essere posizionato alla fine o all’inizio della barra o tra gli elementi di pressione. Sono possibili anche tagli angolari. A tale scopo i segmenti di pressione “interferenti” vengono semplicemente disattivati rimanendo nella posizione superiore. Per un uso rapido e intuitivo, la barra di pressione è provvista di un listello di comando continuo che consente di usare il dispositivo da qualsiasi posizione sul telaio a squadrare. Come si può immaginare, la messa in funzione della barra di pressione è facile. Viene collocata direttamente sul telaio a squadrare, avvitata a quest’ultimo in due punti e collegata al tubo dell’aria compressa della macchina. Fatto. Lunghezza di taglio massima con fermo longitudinale in posizione avanti o indietro: 1.590 mm, 1 elemento di serraggio azionato 1.095 mm, max. lunghezza del pezzo senza fermo longitudinale: lunghezza del telaio a squadrare meno 160 mm.

Per estendere le funzionalità della vostra squadratrice, MARTIN offre un’intelligente barra di pressione per il telaio a squadrare. Essa consente di tagliare agevolmente pannelli sottili, laminato Resopal o piallacci. Con un’altezza di corsa di 100 mm e una forza di pressione di 800 N, è possibile lavorare in sicurezza e con precisione anche pezzi grandi. Per posizionare il pezzo con precisione, la barra di pressione può essere usata anche con il fermo longitudinale. Quest’ultimo può essere posizionato alla fine o all’inizio della barra o tra gli elementi di pressione. Per un uso rapido e intuitivo, la barra di pressione è provvista di un listello di comando continuo che consente di usare il dispositivo da qualsiasi posizione sul telaio a squadrare. Come si può immaginare, la messa in funzione della barra di pressione è facile. Viene collocata direttamente sul telaio a squadrare, avvitata a quest’ultimo in due punti e collegata al tubo dell’aria compressa della macchina. Fatto. Lunghezza di taglio massima con fermo longitudinale in posizione avanti o indietro: 2.690 mm, 2 elementi di serraggio azionati insieme da 1.095 mm, max. lunghezza del pezzo senza fermo longitudinale: lunghezza del telaio a squadrare meno 160 mm.

Per estendere le funzionalità della vostra squadratrice, MARTIN offre un’intelligente barra di pressione per il telaio a squadrare. Essa consente di tagliare agevolmente pannelli sottili, laminato Resopal o piallacci. Con un’altezza di corsa di 100 mm e una forza di pressione di 800 N, è possibile lavorare in sicurezza e con precisione anche pezzi grandi. Per posizionare il pezzo con precisione, la barra di pressione può essere usata anche con il fermo longitudinale. Quest’ultimo può essere posizionato alla fine o all’inizio della barra o tra gli elementi di pressione. Per un uso rapido e intuitivo, la barra di pressione è provvista di un listello di comando continuo che consente di usare il dispositivo da qualsiasi posizione sul telaio a squadrare. Come si può immaginare, la messa in funzione della barra di pressione è facile. Viene collocata direttamente sul telaio a squadrare, avvitata a quest’ultimo in due punti e collegata al tubo dell’aria compressa della macchina. Fatto. Lunghezza di taglio massima con fermo longitudinale in posizione avanti o indietro: 2.990 mm, 2 elementi di serraggio azionati insieme da 1.250 mm, max. lunghezza del pezzo senza fermo longitudinale: lunghezza del telaio a squadrare meno 160 mm.

Per estendere le funzionalità della vostra squadratrice, MARTIN offre un’intelligente barra di pressione per il telaio a squadrare. Essa consente di tagliare agevolmente pannelli sottili, laminato Resopal o piallacci. Con un’altezza di corsa di 100 mm e una forza di pressione di 800 N, è possibile lavorare in sicurezza e con precisione anche pezzi grandi. Per posizionare il pezzo con precisione, la barra di pressione può essere usata anche con il fermo longitudinale. Quest’ultimo può essere posizionato alla fine o all’inizio della barra o tra gli elementi di pressione. Per un uso rapido e intuitivo, la barra di pressione è provvista di un listello di comando continuo che consente di usare il dispositivo da qualsiasi posizione sul telaio a squadrare. Come si può immaginare, la messa in funzione della barra di pressione è facile. Viene collocata direttamente sul telaio a squadrare, avvitata a quest’ultimo in due punti e collegata al tubo dell’aria compressa della macchina. Fatto. Lunghezza di taglio massima con fermo longitudinale in posizione avanti o indietro: 3.390 mm, 3 elementi di serraggio azionati, 2 da disattivare separatamente da 908 mm, lunghezza massima del pezzo senza fermo longitudinale: lunghezza del telaio a squadrare meno 160 mm.

Il sistema di serraggio e fermo per la squadratrice serve a tagliare i pezzi in modo ergonomico, sicuro e razionale. Il nuovo sistema costituisce un’efficace dispositivo di sicurezza che può essere montato e regolato in un batter d’occhio senza necessità di utensili. Quando si tagliano pezzi inclinati, corti, sottili e cuneiformi di grandezze diverse, capita spesso di ignorare le norme sulla sicurezza del lavoro, semplicemente perché senza di loro si presume di lavorare più velocemente. Il nuovo dispositivo di sicurezza per squadratrici pone fine alle scuse, perché permette di lavorare in sicurezza senza perdere tempo, velocemente e senza utensili. Il sistema di serraggio e fermo è disponibile in una versione standard e una comfort. Per entrambe le varianti, un pannello organizzatore da montare sulla parete assicura che i singoli componenti del dispositivo di protezione siano sempre al loro posto e velocemente accessibili. Il set è costituito dai seguenti elementi:

• 1 fermo di alimentazione
• 1 guida ausiliaria obliqua
• 1 dispositivo di serraggio orientabile
• Piastra di montaggio a parete

Il sistema di serraggio e fermo per la squadratrice serve a tagliare i pezzi in modo ergonomico, sicuro e razionale. Il nuovo sistema costituisce un’efficace dispositivo di sicurezza che può essere montato e regolato in un batter d’occhio senza necessità di utensili. Quando si tagliano pezzi inclinati, corti, sottili e cuneiformi di grandezze diverse, capita spesso di ignorare le norme sulla sicurezza del lavoro, semplicemente perché senza di loro si presume di lavorare più velocemente. Il nuovo dispositivo di sicurezza per squadratrici pone fine alle scuse, perché permette di lavorare in sicurezza senza perdere tempo, velocemente e senza utensili. Il sistema di serraggio e fermo è disponibile in una versione standard e una comfort. Per entrambe le varianti, un pannello organizzatore da montare sulla parete assicura che i singoli componenti del dispositivo di protezione siano sempre al loro posto e velocemente accessibili. Il set è costituito dai seguenti elementi:

• 1 fermo di alimentazione
• 1 guida ausiliaria obliqua
• 2 guide ausiliarie sottili
• 2 dispositivi di serraggio orientabili
• Piastra di montaggio a parete

Il raggio laser mostra l’andamento esatto del taglio, il che risulta particolarmente utile per la squadratura e la separazione di legno massiccio. Anche il taglio di gradini su fessura rientra tra i classici campi di applicazione di questo accessorio.

Questo commutatore può essere posizionato liberamente sul telaio a squadrare grazie al cavo a spirale. È possibile appoggiare il commutatore dietro la traversa di guida, a destra.

Questa opzione è ideale per tagliare materie plastiche e metalli non ferrosi. Il nebulizzatore spruzza la lama in modo radiale con speciali fluidi lubrorefrigeranti in quantità minima (non compresi nella fornitura).

Solo dominando perfettamente una macchina se ne può trarre il massimo vantaggio. Le istruzioni approfondite da parte da un tecnico di stabilimento di MARTIN vi aiutano a sfruttare appieno la vostra macchina MARTIN.

Per le vostre macchine MARTIN offriamo servizi di ispezione e manutenzione su misura. Potrete così mantenere la disponibilità e la precisione della vostra macchina per anni.