Pilarka formatowa T70

Moc silnika 5,5 kW

Standardowe napięcie zasilania: 3 ~ / 400 V – 50 Hz

Standardowe napięcie zasilania: 3 ~ / 400 V – 50 Hz

Ten napęd pozwala na płynną regulację obrotów w zakresie od 2000 do 6000 obr./min. Dzięki optymalnemu dopasowaniu liczby obrotów do materiału zwiększa się zarówno jakość cięcia, jak i trwałość tarcz, co z kolei przekłada się na zredukowanie kosztów. Poza tym, nawet niewielkie zredukowanie liczby obrotów zdecydowanie zmniejsza poziom hałasu, co sprawia, że otoczenie robocze jest odbierane jako mniej męczące. Dostępne tylko zasilanie 3 ~ / 400 V – 50 Hz oraz 3 ~ / 440–480 V – 60 Hz. Podłączenie do innych opcji zasilania możliwe za pośrednictwem opcjonalnego transformatora.

Standardowe napięcie zasilania 3 ~ / 400 V – 50 Hz

Wersja maszyny do napięcia specjalnego 3~ / 230 V – 50 Hz

Wersja maszyny do napięcia specjalnego 3~ / 210–240 V – 60 Hz

Specjalne napięcie: 3 ~ / 440–480 V – 60 Hz

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Długość stołu odpowiada długości cięcia.

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Standardowa długość cięcia 3,0 m, długość stołu odpowiada długości cięcia.

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Długość stołu odpowiada długości cięcia.

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Długość stołu odpowiada długości cięcia.

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Długość stołu odpowiada długości cięcia, dostawa z 2 podpórkami. Uwaga: Cięcie formatowe z ramieniem podpierającym maks. 3,7 m, ew. ze wspornikiem wałkowym.

Stalowa prowadnica wymuszona MARTIN stosowana jest z uwzględnieniem wprowadzonych usprawnień od 1959 roku w funkcji prowadnicy stołu do obrzynania w naszych pilarkach formatowych. Niezrównaną zaletą systemu jest wynikający z zasady działania brak luzu oraz gładki przesuw stołu. Rozwiązaniem zwiększającym jakość urządzenia jest zwilżanie olejem utwardzanych powierzchni bieżnych. Zapobiega to osadzaniu na nich kurzu i brudu, a ruch stołu zapewnia efekt ciągłego samooczyszczania. Kolejną ważną cechą wpływającą na jakość jest rezygnacja z jakichkolwiek części z tworzywa sztucznego w konstrukcji tej tak istotnej dla jakości cięcia części. Przykręcana warga – wyjątkowe rozwiązanie dostępne w maszynach Martin – pozwala, w bardzo prosty sposób, na uniknięcie powstawania uszkodzeń spowodowanych przemieszczającymi się dużymi brzeszczotami. Pozycję stołu można blokować co 20 mm, dzięki czemu można go ustawiać w każdym momencie w pozycji najbardziej wskazanej dla użytkownika. Dzięki temu stół stoi zawsze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, czy to podczas prac ze wzorcami cięcia, czy też przy układaniu materiału. Naturalnie wszystkie powierzchnie, które mają kontakt z obrabianym elementem, są eloksalowane. Prosimy o podanie swojej długości! Długość stołu odpowiada długości cięcia, dostawa z 2 podpórkami. Uwaga: Cięcie formatowe z ramieniem podpierającym maks. 3,7 m, ew. ze wspornikiem wałkowym.

Próżniowe mocowanie elementu VacuSlide jest wydajnym, inteligentnym systemem mocowania przeznaczonym do całopowierzchniowych elementów z drewna, tworzywa sztucznego i metali nieszlachetnych. System doskonale sprawdza się w szczególności w przypadku cienkich i / lub wrażliwych materiałów oraz w przypadku cięć kątowych i ukośnych. Przy jego pomocy można pewnie mocować elementy o minimalnej szerokości 110 mm. Nie ma konieczności wcześniejszego wybierania pól ssących. VacuSlide włącza lub wyłącza się przy pomocy pilota. Dostawa obejmuje generator próżni, pilota, urządzenie do zwrotnego płukania oraz podciśnieniowy czujnik bezpieczeństwa. Opcji z 6 strefami ssącymi w dwóch rzędach VacuSlide nie można łączyć z elektromechanicznie napędzanym stołem do obrzynania oraz pokrętłem do przestawiania ogranicznika wzdłużnego.

Próżniowe mocowanie elementu VacuSlide jest wydajnym, inteligentnym systemem mocowania przeznaczonym do całopowierzchniowych elementów z drewna, tworzywa sztucznego i metali nieszlachetnych. System doskonale sprawdza się w szczególności w przypadku cienkich i / lub wrażliwych materiałów oraz w przypadku cięć kątowych i ukośnych. Przy jego pomocy można pewnie mocować elementy o minimalnej szerokości 110 mm. Nie ma konieczności wcześniejszego wybierania pól ssących. VacuSlide włącza lub wyłącza się przy pomocy pilota. Dostawa obejmuje generator próżni, pilota, urządzenie do zwrotnego płukania oraz podciśnieniowy czujnik bezpieczeństwa. Opcji z 7 strefami ssącymi w dwóch rzędach VacuSlide nie można łączyć z elektromechanicznie napędzanym stołem do obrzynania oraz pokrętłem do przestawiania ogranicznika wzdłużnego.

Próżniowe mocowanie elementu VacuSlide jest wydajnym, inteligentnym systemem mocowania przeznaczonym do całopowierzchniowych elementów z drewna, tworzywa sztucznego i metali nieszlachetnych. System doskonale sprawdza się w szczególności w przypadku cienkich i / lub wrażliwych materiałów oraz w przypadku cięć kątowych i ukośnych. Przy jego pomocy można pewnie mocować elementy o minimalnej szerokości 110 mm. Nie ma konieczności wcześniejszego wybierania pól ssących. VacuSlide włącza lub wyłącza się przy pomocy pilota. Dostawa obejmuje generator próżni, pilota, urządzenie do zwrotnego płukania oraz podciśnieniowy czujnik bezpieczeństwa. Opcji z 8 strefami ssącymi w dwóch rzędach VacuSlide nie można łączyć z elektromechanicznie napędzanym stołem do obrzynania oraz pokrętłem do przestawiania ogranicznika wzdłużnego.

Napędzany silnikiem stół do obrzynania przekonuje równomiernym posuwem, który zapewnia perfekcyjne wyniki cięcia i pozwala zaoszczędzić na przeprowadzaniu mozolnych prac wykańczających na elemencie. Dzięki temu mocnemu pomocnikowi można w oszczędzający siły i bezpieczny sposób ciąć również grube elementy z litego drewna, sklejki lub płyty wiórowe oraz materiały specjalne, jak np. tworzywa sztuczne, czy płyty z metali nieszlachetnych. Idealnym uzupełnieniem systemu jest pneumatyczna belka dociskowa lub próżniowy system mocowania VacuSlide. Prędkość posuwu można wcześniej wybierać w sposób płynny w zakresie 1–25 m/min, jednostkę sterującą zawiesza się z boku stołu do obrzynania, dzięki czemu nie dochodzi do utraty długości cięcia. Dostawa z drugim butem zaciskowym. Opcja niedostępna do długości stołu do obrzynania 1,9 m!

Standardowa szerokość cięcia 850 mm

Opcjonalna szerokość cięcia 1100 mm

Ogranicznik wzdłużny jest całkowicie zintegrowany w sterowniku. To umożliwia precyzyjne cięcia w każdej sytuacji.

Profil ogranicznika wzdłużnego dostępny jest w ciężkiej, obrobionej wersji o specjalnej długości 2,0 m w miejsce standardowej linijki o długości 1200 mm.

Ciężki, obrobiony profil ogranicznika wzdłużnego o specjalnej długości 2,0 m. Dostawa dodatkowo do linijki standardowej 1200 mm.

Obcinanie fornirowanych lub powlekanych płyt jest tylko jednym z zastosowań dla prowadnicy do obrzynania. Ten element wyposażenia łatwo nasuwa się na linijkę piły tarczowej. Można go również stosować do docinania wg wyznaczonej linii w zastępstwie lasera. Długość linijki wynosi 1000 mm.

Opcja umożliwia komfortowe, sterowane opuszczanie ogranicznika wzdłużnego pod poziom stołu z pozycji obsługowej. Jest ona bardzo pomocna w szczególności przy częstym przycinaniu dłuższych elementów. Naturalnie również podnoszenie ogranicznika odbywa się wygodnie z pozycji obsługowej, przesuwa się on wtedy automatycznie do pierwotnej pozycji szerokości.

Agregat ustawia pozycję podcięcia po lewej i prawej stronie w sposób indywidualny i całkowicie automatyczny na bazie zapisanych danych tarczy. Użytkownik wpisuje wysokość podcinania, ale samo ustawienie przeprowadzane jest również automatycznie. Drogi przestawienia obu osi pokazywane są w sposób przejrzysty i łatwo zrozumiały, dzięki czemu dokładna regulacja staje się dziecinnie proste. Oczywiście wszystkie ustawienia są zapisywane i nie ulegają wykasowaniu w przypadku wyłączenia agregatu/maszyny. Cechą szczególną naszego podcinaka jest pneumatyczne podnoszenie / opuszczanie tarcz podcinających. Dzięki temu agregat jest gotowy do pracy w ciągu kilku sekund i również szybko można go wyłączyć. Rozwiązanie to pozwala na redukcję poziomu hałasu i zwiększa bezpieczeństwo. W przypadku wyposażenia maszyny w ten agregat podcinający z tarczy głównej piły o średnicy do 500 mm (T65 i T70; T60A i T60C do 400 mm) można korzystać razem z włożonymi tarczami podcinaka. W celu użycia tarcz o maks. średnicy 550 mm (T65 i T70) wystarczy zdemontować tarcze podcinaka. Dostawa bez tarcz podcinaka.

Agregat ustawia zarówno pozycję podcięcia po lewej i prawej stronie, jak i szerokość podcięcia w sposób indywidualny i całkowicie automatyczny na bazie zapisanych danych tarczy. Użytkownik wpisuje wysokość podcinania, ale samo ustawienie przeprowadzane jest również automatycznie. Drogi przestawienia trzech osi pokazywane są w sposób przejrzysty i łatwo zrozumiały, dzięki czemu dokładna regulacja staje się dziecinnie proste. Oczywiście wszystkie ustawienia są zapisywane i nie ulegają wykasowaniu w przypadku wyłączenia agregatu/maszyny. Cechą szczególną naszego podcinaka jest pneumatyczne podnoszenie/opuszczanie tarcz podcinających. Dzięki temu agregat jest gotowy do pracy w ciągu kilku sekund i również szybko można go wyłączyć. Rozwiązanie to pozwala na redukcję poziomu hałasu i zwiększa bezpieczeństwo. W przypadku wyposażenia maszyny w ten agregat podcinający z tarczy głównej piły o średnicy do 500 mm można korzystać razem z włożonymi tarczami podcinaka. W celu użycia tarcz o maks. średnicy 550 mm wystarczy zdemontować tarcze podcinaka. Dostawa z tarczami podcinaka.

Dostawa z podkładkami dystansowymi. Średnica tarczy 120 mm, średnica otworu 22 mm

System umożliwia łatwe ustawianie szerokości podcięcia (od 2,8 do 3,6 mm) przy niepracującym agregacie podcinającym Dostawa z tarczami o średnicy 120 mm

Zaznacza niebezpieczną strefę podcinaka w trakcie pracy przy pomocy zwiększającego uwagę światła. Tym samym firma MARTIN istotnie poprawia bezpieczeństwo pracy.

Średnica tarczy 120 mm, średnica otworu 22 mm

Zaznacza niebezpieczną strefę podcinaka w trakcie pracy przy pomocy zwiększającego uwagę światła. Tym samym firma MARTIN istotnie poprawia bezpieczeństwo pracy.

Stabilny i mimo swojej wielkości (1340 x 650 mm) lekki stół poprzeczny należy do podstawowego wyposażenia wszystkich pił. Można go zawieszać na całej długości stołu do obrzynania, a zaciskania dokonuje się wygodnie jedną ręką. Rolka ułatwia kładzenie i zdejmowanie większych elementów oraz zapobiega uszkodzeniom na powierzchni i przy krawędzi. Duża skala kątowa umożliwia dokładne cięcia kątowe między 0° i 50° poprzez łatwe obracanie ogranicznikiem długości. Precyzyjnie zintegrowana w stole stała regulacja stopni ułatwia szybkie cięcia powszechnie stosowanych kątów (0°/22,5°/30°/45°).  

Od ponad 50 lat równoległoboczny stół poprzeczny firmy MARTIN wyznacza kryteria dla elastyczności. Niezależnie od tego, czy trzeba będzie wykonać dokładne, dopasowane cięcia kątowe na dużych płytach, czy też małych listwach, równoległoboczny stół poprzeczny zapewnia perfekcyjne podparcie wszędzie tam, gdzie jest ono potrzebne. Wytrzymałą blokadę 0° zwalnia się rączką i ustawia stół wg wskaźnika LCD w zakresie ± 46°. Dzięki chronionemu wzorem użytkowym 3-częściowemu odchylanemu ramieniu na pracę nie wpływają negatywnie zmieniająca kierunek konstrukcja wysięgnika ani stojące nad stołem ramię. W innych przypadkach niejednokrotnie odstęp, jaki powstaje przy ustawieniach kąta między ogranicznikiem długości i tarczą, np. przy obróbce cienkich listew, okazuje się problematyczny. W naszej maszynie operator przesuwa ogranicznik długości do utworzonego przez ParaGlider ogranicznika odpowiednio do zmiany kąta, dzięki czemu pracuje z minimalnym odstępem między ogranicznikiem długości i tarczą.

Powierzchnię roboczą można płynnie rozsuwać do 750 mm i jest ona wyposażona w rolkę w celu ochrony obrabianego elementu.

W przypadku długości cięcia powyżej 3,7 m konieczne jest wyposażenie stołu poprzecznego we wspornik wałkowy, opierający się o podłogę. Wspornik wałkowy zastępuje ramię podpierające maszyny. Wspornika wałkowego nie można łączyć z równoległobocznym stołem poprzecznym. W przypadku obróbki dużego, ciężkiego materiału można również łączyć w jednej maszynie kilka stołów poprzecznych ze wspornikiem wałkowym.

Powierzchnię roboczą można płynnie rozsuwać do 750 mm i jest ona wyposażona w rolkę w celu ochrony obrabianego elementu.

Dzięki tej opcji użytkownik otrzymuje do swojej maszyny kolejny standardowy stół poprzeczny. Przy korzystaniu z opcji w funkcji stołu uzupełniającego lub w przypadku maszyn bez obrotowego ramienia potrzebny jest wspornik wałkowy.

W przypadku długości cięcia powyżej 3,7 m konieczne jest zasadniczo wyposażenie stołu poprzecznego we wspornik wałkowy umieszczony bezpośrednio na podłodze. Wspornik wałkowy jest również potrzebny w przypadku chęci użycia dodatkowego stołu poprzecznego, np. w celu obróbki na maszynie dużych i ciężkich płyt. W przypadku obróbki dużego, ciężkiego materiału można również łączyć w jednej maszynie kilka stołów poprzecznych ze wspornikiem wałkowym. Wspornika wałkowego nie można łączyć z równoległobocznym stołem poprzecznym.  

W przypadku tego ogranicznika długości z 2-punktowym przyleganiem wymiar pokazywany jest analogowo, a więc przy pomocy skali. W odróżnieniu do wersji z przyleganiem na całej długości obrabiany element przylega tutaj w dwóch punktach. Tylko w taki sposób można dokładnie ciąć pod kątem również lekko wklęsłe nacięcia w płycie. Dzięki dobrze czytelnej lupie skali i seryjnej dokładnej regulacji dla wewnętrznego elementu oporowego można szybko i bardzo dokładnie ustawiać długości cięcia w zakresie 190–2020 mm. Przy pomocy szybkiego zacisku można szybko wymieniać przesuwający się na łożyskach kulkowych element oporowy oraz dokonywać cięcia na długość do 3310 mm przy użyciu wyciąganego ogranicznika. Jeżeli użytkownik chętniej pracuje z użyciem cyfrowo dokładnych wymiarów, to cyfrowy ogranicznik długości jest właściwą opcją. Wewnętrzny ogranicznik i zewnętrzny ogranicznik pracują z osobnymi przyrządami pomiarowymi, co pozwala na ich dokładne co do dziesiętnych milimetra i niezależnie od siebie ustawianie. Każdy wskaźnik można przestawić na względne wyświetlanie wymiarów, np. w celu szybkiego wykonania krawędzi oporowych.

W przypadku tego ogranicznika długości z 2-punktowym przyleganiem wymiar pokazywany jest cyfrowo, a więc przy pomocy elektronicznych wskaźników. W odróżnieniu do wersji z przyleganiem na całej długości obrabiany element przylega tutaj w dwóch punktach. Tylko w taki sposób można dokładnie ciąć pod kątem również lekko wklęsłe nacięcia w płycie. Dzięki dobrze czytelnym cyfrowym wskaźnikom i seryjnej dokładnej regulacji dla wewnętrznego elementu oporowego można szybko i bardzo dokładnie ustawiać długości cięcia w zakresie 190–2020 mm. Przy pomocy szybkiego zacisku można szybko wymieniać przesuwający się na łożyskach kulkowych element oporowy oraz dokonywać cięcia na długość do 3310 mm przy użyciu wyciąganego ogranicznika. Cyfrowy ogranicznik długości jest zawsze właściwą opcją: wewnętrzny ogranicznik i zewnętrzny ogranicznik pracują z osobnymi przyrządami pomiarowymi, co pozwala na ich niezależne i dokładne ustawienie, z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Każdy wskaźnik można przestawić na względne wyświetlanie wymiarów, np. w celu szybkiego wykonania krawędzi oporowych.

W przypadku tego ogranicznika długości z przyleganiem na całej długości wymiar pokazywany jest analogowo, a więc przy pomocy skali. W odróżnieniu do tzw. wersji 2-punktowej ten model posiada duże klapy zderzakowe, a obrabiany element leży na całej długości ogranicznika. Idealne rozwiązanie np. w przypadku pracy z cienkim i giętkim materiałem. Cięty materiał wyrównywany jest przez ogranicznik, co umożliwia jego dokładne cięcie na wymiar. Jak w przypadku wersji 2-punktowej, wewnętrzny element oporowy można dokładnie ustawiać przy pomocy pokrętła do precyzyjnej regulacji oraz lupy ze skalą. Szybki zacisk elementu oporowego pomaga w szybkiej zmianie wymiarów w przedziale od 205 do 2020 mm, z kolei długości do 3310 mm ustawia się przy pomocy ogranicznika wyciąganego. Jeżeli użytkownik chętniej pracuje z użyciem cyfrowo dokładnych wymiarów, to cyfrowy ogranicznik długości jest właściwą opcją. Wewnętrzny ogranicznik i zewnętrzny ogranicznik pracują z osobnymi przyrządami pomiarowymi, co pozwala na ich dokładne co do dziesiętnych milimetra i niezależnie od siebie ustawianie. Każdy wskaźnik można przestawiać na względne wyświetlanie wymiary, np. w celu szybkiego wykonania krawędzi oporowych

W przypadku tego ogranicznika długości z przyleganiem na całej długości wymiar pokazywany jest cyfrowo, a więc przy pomocy elektronicznych wskaźników. W odróżnieniu do tzw. wersji 2-punktowej ten model posiada duże klapy zderzakowe, a obrabiany element leży na całej długości ogranicznika. Idealne rozwiązanie np. w przypadku pracy z cienkim i giętkim materiałem. Cięty materiał wyrównywany jest przez ogranicznik, co umożliwia jego dokładne cięcie na wymiar. Dobrze czytelne, cyfrowe wskaźniki i seryjna dokładna regulacja dla wewnętrznego elementu oporowego wspierają razem z szybkim zaciskiem elementu oporowego szybką zmianę wymiarów między 205 i 2020 mm, natomiast długości można ustawiać do 3310 mm przy pomocy wyciąganego ogranicznika. Cyfrowy ogranicznik długości jest zawsze właściwą opcją: wewnętrzny ogranicznik i zewnętrzny ogranicznik pracują z osobnymi przyrządami pomiarowymi, co pozwala na ich niezależne i dokładne ustawienie, z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Każdy wskaźnik można przestawić na względne wyświetlanie wymiarów, np. w celu szybkiego wykonania krawędzi oporowych.

Sterowany ogranicznik długości (4 oś) zastępuje ogranicznik długości, długość cięcia podaje się w sterowniku. Zakres długości cięcia wynosi od 100 do 3300 mm, dostawa obejmuje również wysuwaną powierzchnię roboczą. Ogranicznik długości można montować wyłącznie w tylnej pozycji (na ilustracji pokazano opcjonalny równoległoboczny stół poprzeczny).

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowego ogranicznika długości w T60A, T60C i T65

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowego ogranicznika długości w T60A, T60C i T65

Innowacyjny system cięcia kątowego „RadioCompens” zapewnia w pełni automatyczne wyrównanie długości przy cięciach kątowych i trójwymiarowych dzięki radiowemu połączeniu między równoległobocznym stołem poprzecznym, sterownikiem i cyfrowymi wskaźnikami ogranicznika długości. Dzięki tej radiowej komunikacji między stołem poprzecznym, sterownikiem i elementami oporowymi czasochłonne czynności związane z uzbrajaniem do cięć kątowych zostają zredukowane nawet o 80%. Operator ustawia dla stołu pożądany kąt, a elektroniczne wskaźniki długości cięcia na ograniczniku długości natychmiast pokazują skorygowany wymiar długości. W przeciwieństwie do innych dostępnych na rynku systemów „RadioCompens” samoczynnie i w pełni automatycznie wyrównuje różne grubości tarczy. Dzięki temu również po lewej stronie tarczy dostępne jest zawsze precyzyjne i dokładne cięcie co do dziesiątych części milimetra, niezależnie od używanej w danym momencie tarczy. W skład systemu wchodzi:

• cyfrowy ogranicznik długości
• równoległoboczny stół poprzeczny z radiowym połączeniem „RadioConnect” ze sterownikiem
• układ elektroniczny RadioCompens
• Urządzenie ParaGlider do łatwego zmniejszania odstępu między ogranicznikiem długości i tarczą

Innowacyjny system cięcia kątowego „RadioCompens” zapewnia w pełni automatyczne wyrównanie długości przy cięciach kątowych i trójwymiarowych dzięki radiowemu połączeniu między równoległobocznym stołem poprzecznym, sterownikiem i cyfrowymi wskaźnikami ogranicznika długości. Dzięki tej radiowej komunikacji między stołem poprzecznym, sterownikiem i elementami oporowymi czasochłonne czynności związane z uzbrajaniem do cięć kątowych zostają zredukowane nawet o 80%. Operator ustawia dla stołu pożądany kąt, a elektroniczne wskaźniki długości cięcia na ograniczniku długości natychmiast pokazują skorygowany wymiar długości. W przeciwieństwie do innych dostępnych na rynku systemów „RadioCompens” samoczynnie i w pełni automatycznie wyrównuje różne grubości tarczy. Dzięki temu również po lewej stronie tarczy dostępne jest zawsze precyzyjne i dokładne cięcie co do dziesiątych części milimetra, niezależnie od używanej w danym momencie tarczy. W skład systemu wchodzi:

• cyfrowy ogranicznik długości
• równoległoboczny stół poprzeczny z radiowym połączeniem „RadioConnect” ze sterownikiem
• układ elektroniczny RadioCompens
• Urządzenie ParaGlider do łatwego zmniejszania odstępu między ogranicznikiem długości i tarczą

System cięcia kątowego „Control” obejmuje pakiet, który łączy sterowany ogranicznik długości z równoległobocznym stołem poprzecznym. Dzięki temu w sterowaniu zintegrowana jest nie tylko wysokość, kąt i szerokość cięcia, lecz również długość cięcia i kąt stołu. Użytkownik podaje potrzebne wymiary długości i szerokości, a sterowanie pozycjonuje tarczę oraz ograniczniki. Potrzebne do cięć kątowych wyrównanie długości jest całkowicie zautomatyzowane. Dzięki radiowemu połączeniu ze sterownikiem, równoległoboczny stół poprzeczny przesyła parametry kąta bezpośrednio do niego, wyrównanie długości dla cięć do 3300 mm odbywa się w dynamiczny sposób. Duży zakres cięcia zawsze montowanego w tylnej pozycji ogranicznika od 100 do 3300 mm umożliwia szybką i zmienną pracą, ponieważ cały obszar pokrywany jest przez dwa klapowe elementy oporowe. W zależności od ciętej długości wyświetlany jest odpowiedni ogranicznik. W przypadku pracy z dłuższymi elementami użytkownik doceni w szczególności należącą również do pakietu rozsuwaną powierzchnię roboczą. W skład systemu wchodzi:

• elektronicznie sterowany ogranicznik długości z przyleganiem na całej długości.
• równoległoboczny stół poprzeczny z radiowym połączeniem „RadioConnect” ze sterownikiem
• rozsuwana powierzchnia robocza 500 mm
• wzmocnione ramię podpierające

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowych ograniczników długości w T60A, T60C i T65.

Niedostępny dla standardowego ogranicznika długości w T60A, T60C i T65

Analogowo pracujący ogranicznik charakteryzuje się dzięki dużej skali kątowej wysoką precyzją ustawiania, umożliwia też cięcie skosów z dwóch stron. Oprócz dokładnego cięcia kątowego w większości przypadków potrzebne jest również określenie z dużą dokładnością długości obrabianego przedmiotu. Dlatego wyrównanie długości przewidziane zostało dla dziesięciu powszechnie stosowanych kątów (0°, 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30°, 45°, 50°, 60° i 67,5°). Ograniczniki można wkładać naprzemiennie i umożliwiają one długości cięcia w przedziale 90–1375 mm. Wyróżniającą cechą ogranicznika MitreX jest chroniona wzorem użytkowym drewniana osłona chroniąca przez odłamkami, która gwarantuje cięcia bez wyrywania. Jest ona równie pomocna w przypadku cięć po wyznaczonej linii. Przyrząd łatwo mocuje się na stole do obrzynania dzięki zastosowaniu jednoręcznego zacisku. Ogranicznik jest bardzo stabilny, a jednocześnie lekki, i dostarczany jest z mocowaniem ściennym.

Cyfrowo pracujący ogranicznik charakteryzuje się dzięki swojej dużej skali kątowej i dodatkowemu cyfrowemu wskaźnikowi kątowemu (rozdzielczość 0,01°) wysoką precyzją ustawiania. To pozwala na wykonywanie cięć kątowych z obu stron. Oprócz dokładnego cięcia kątowego w większości przypadków potrzebne jest również określenie z dużą dokładnością długości obrabianego przedmiotu. Dlatego wyrównanie długości przewidziane zostało dla dziesięciu powszechnie stosowanych kątów (0°, 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30°, 45°, 50°, 60° i 67,5°). Ograniczniki można wkładać naprzemiennie i umożliwiają one długości cięcia w przedziale 90–1375 mm. Wyróżniającą cechą ogranicznika MitreX jest chroniona wzorem użytkowym drewniana osłona chroniąca przez odłamkami, która gwarantuje cięcia bez wyrywania. Jest ona równie pomocna w przypadku cięć po wyznaczonej linii. Przyrząd łatwo mocuje się na stole do obrzynania dzięki zastosowaniu jednoręcznego zacisku. Ogranicznik jest bardzo stabilny, a jednocześnie lekki, i dostarczany jest z mocowaniem ściennym.

Przedłużenie stołu wykonane jest w formie skrzynki na narzędzia i osprzęt. Dzięki temu użytkownik ma zawsze pod ręką narzędzia i mniejszy osprzęt.

Przedłużenie stołu wydłuża stół maszyny do tyłu o 1200 mm przy szerokości 850 mm. Dostawa zamiast półki na narzędzia. Wykonanie ze stali szlachetnej na stalowej ramie.  

Powierzchnia stołu wynosi 600 x 350 mm i jest składana. Element wyposażenia nie jest dostępny do stołów do obrzynania o długości 1,9 m.

„Druga powierzchnia robocza” jest bardzo pomocna przy obróbce dużych płyt i pomaga przy pracach z linijką do skosów. Ten element wyposażenia można stosować jako łatwą pomoc przy cięciu równoległym w połączeniu z „ogranicznikiem do stołu do obrzynania”.

Ogranicznik wzdłużny nakłada się na „drugą powierzchnię roboczą”. Element wyposażenia umożliwia cięcia równoległe do 800 mm na stole do obrzynania. Warunkiem jest posiadanie „drugiej powierzchni roboczej”.

Montaż w rowku stołu do obrzynania w dowolnym miejscu. Maksymalna wysokość mocowania 150 mm, skok mocujący 10 mm

Montaż w rowku stołu do obrzynania w dowolnym miejscu. Uchwyt wyposażony jest w pneumatyczny siłownik, skok siłownika wynosi 0–100 mm.

Aby rozszerzyć zakres funkcji pilarki formatowej, firma MARTIN oferuje dla stołu do obrzynania pomysłową belkę dociskową. Pozwala ona na łatwe cięcie cienkich płyt, laminatu Resopal lub forniru. Dzięki wysokości skoku 100 mm i sile docisku 800 N można pewnie i dokładnie obrabiać również duże elementy. Do dokładnego pozycjonowania obrabianego elementu można używać belki dociskowej z ogranicznikiem długości. Ogranicznik można montować na końcu i na początku belki oraz między elementami dociskowymi. Możliwe jest również wykonywanie cięć kątowych. W tym celu wystarczy wyłączyć „przeszkadzające” segmenty dociskowe, które po dezaktywowaniu zatrzymują się w górnej pozycji. W celu jej szybkiej i intuicyjnej obsługi belka dociskowa wyposażona jest w biegnącą na całej szerokości listwę obsługową. Dzięki niej możliwa jest obsługa z każdej pozycji przy stole do obrzynania. Uruchamianie belki dociskowej jest bardzo proste. Belkę nasadza się bezpośrednio na stół do obrzynania, przykręca do niego w dwóch punktach i łączy się ją z przewodem sprężonego powietrza maszyny. Maks. długość cięcia z ogranicznikiem długości w przedniej lub tylnej pozycji: 1590 mm, 1 uruchamiany element zaciskowy 1095 mm, maks. długość obrabianego przedmiotu bez ogranicznika długości: Długość stołu do obrzynania minus 160 mm.

Aby rozszerzyć zakres funkcji pilarki formatowej, firma MARTIN oferuje dla stołu do obrzynania pomysłową belkę dociskową. Pozwala ona na łatwe cięcie cienkich płyt, laminatu Resopal lub forniru. Dzięki wysokości skoku 100 mm i sile docisku 800 N można pewnie i dokładnie obrabiać również duże elementy. Do dokładnego pozycjonowania obrabianego elementu można używać belki dociskowej z ogranicznikiem długości. Ogranicznik można montować na końcu i na początku belki oraz między elementami dociskowymi. W celu jej szybkiej i intuicyjnej obsługi belka dociskowa wyposażona jest w biegnącą na całej szerokości listwę obsługową. Dzięki niej możliwa jest obsługa z każdej pozycji przy stole do obrzynania. Uruchamianie belki dociskowej jest bardzo proste. Belkę nasadza się bezpośrednio na stół do obrzynania, przykręca do niego w dwóch punktach i łączy się ją z przewodem sprężonego powietrza maszyny. Maks. długość cięcia z ogranicznikiem długości w przedniej lub tylnej pozycji: 2690 mm, 2 wspólnie uruchamiane elementy zaciskowe po 1095 mm, maks. długość obrabianego przedmiotu bez ogranicznika długości: Długość stołu do obrzynania minus 160 mm.

Aby rozszerzyć zakres funkcji pilarki formatowej, firma MARTIN oferuje dla stołu do obrzynania pomysłową belkę dociskową. Pozwala ona na łatwe cięcie cienkich płyt, laminatu Resopal lub forniru. Dzięki wysokości skoku 100 mm i sile docisku 800 N można pewnie i dokładnie obrabiać również duże elementy. Do dokładnego pozycjonowania obrabianego elementu można używać belki dociskowej z ogranicznikiem długości. Ogranicznik można montować na końcu i na początku belki oraz między elementami dociskowymi. W celu jej szybkiej i intuicyjnej obsługi belka dociskowa wyposażona jest w biegnącą na całej szerokości listwę obsługową. Dzięki niej możliwa jest obsługa z każdej pozycji przy stole do obrzynania. Uruchamianie belki dociskowej jest bardzo proste. Belkę nasadza się bezpośrednio na stół do obrzynania, przykręca do niego w dwóch punktach i łączy się ją z przewodem sprężonego powietrza maszyny. Maks. długość cięcia z ogranicznikiem długości w przedniej lub tylnej pozycji: 2990 mm, 2 wspólnie uruchamiane elementy zaciskowe po 1250 mm, maks. długość obrabianego przedmiotu bez ogranicznika długości: Długość stołu do obrzynania minus 160 mm.

Aby rozszerzyć zakres funkcji pilarki formatowej, firma MARTIN oferuje dla stołu do obrzynania pomysłową belkę dociskową. Pozwala ona na łatwe cięcie cienkich płyt, laminatu Resopal lub forniru. Dzięki wysokości skoku 100 mm i sile docisku 800 N można pewnie i dokładnie obrabiać również duże elementy. Do dokładnego pozycjonowania obrabianego elementu można używać belki dociskowej z ogranicznikiem długości. Ogranicznik można montować na końcu i na początku belki oraz między elementami dociskowymi. W celu jej szybkiej i intuicyjnej obsługi belka dociskowa wyposażona jest w biegnącą na całej szerokości listwę obsługową. Dzięki niej możliwa jest obsługa z każdej pozycji przy stole do obrzynania. Uruchamianie belki dociskowej jest bardzo proste. Belkę nasadza się bezpośrednio na stół do obrzynania, przykręca do niego w dwóch punktach i łączy się ją z przewodem sprężonego powietrza maszyny. Maks. długość cięcia z ogranicznikiem długości w przedniej lub tylnej pozycji: 3390 mm, 3 uruchamiane elementy zaciskowe, w tym 2 wyłączane osobno po 908 mm, maks. długość obrabianego przedmiotu bez ogranicznika długości: Długość stołu do obrzynania minus 160 mm.

System mocowania i piłowania dla pilarki formatowej przeznaczony jest do ergonomicznego, bezpiecznego i racjonalnego cięcia obrabianych elementów. W przypadku nowego systemu chodzi o efektywne zabezpieczenie, które w mgnieniu oka można zamontować i wyregulować bez użycia narzędzi. W przypadku cięcia ukośnych, krótkich, wąskich lub klinowych elementów o różnej wielkości często chętnie ignoruje się przepisy BHP, ponieważ w ten sposób można przyspieszyć prace. Nowe zabezpieczenie do pilarek formatowych niweluje wiele problemów, ponieważ bez większej straty czasu pozwala na bezpieczną i szybką pracę bez użycia narzędzi. System mocowania i piłowania dostępny jest w wersji standardowej oraz w wersji komfortowej. Pasujący do obu wersji panel porządkujący do montażu na ścianie gwarantuje, że poszczególne komponenty oprzyrządowania zabezpieczającego będą zawsze na swoim miejscu i szybko dostępne. W skład zestawu wchodzi:

• 1 ogranicznik doprowadzający
• 1 ogranicznik pomocniczy ukośny
• 1 odchylany uchwyt mocujący
• płyta do montażu na ścianie

System mocowania i piłowania dla pilarki formatowej przeznaczony jest do ergonomicznego, bezpiecznego i racjonalnego cięcia obrabianych elementów. W przypadku nowego systemu chodzi o efektywne zabezpieczenie, które w mgnieniu oka można zamontować i wyregulować bez użycia narzędzi. W przypadku cięcia ukośnych, krótkich, wąskich lub klinowych elementów o różnej wielkości często chętnie ignoruje się przepisy BHP, ponieważ w ten sposób można przyspieszyć prace. Nowe zabezpieczenie do pilarek formatowych niweluje wiele problemów, ponieważ bez większej straty czasu pozwala na bezpieczną i szybką pracę bez użycia narzędzi. System mocowania i piłowania dostępny jest w wersji standardowej oraz w wersji komfortowej. Pasujący do obu wersji panel porządkujący do montażu na ścianie gwarantuje, że poszczególne komponenty oprzyrządowania zabezpieczającego będą zawsze na swoim miejscu i szybko dostępne. W skład zestawu wchodzi:

• 1 ogranicznik doprowadzający
• 1 ogranicznik pomocniczy ukośny
• 2 ograniczniki pomocnicze wąskie
• 2 odchylane uchwyty mocujące
• płyta do montażu na ścianie

Promień lasera pokazuje użytkownikowi dokładny przebieg cięcia, co jest szczególnie pomocne przy obrzynaniu i rozcinaniu litego drewna. Do klasycznych obszarów zastosowań tego elementu wyposażenia należy również docinanie stopni schodów wg wyznaczonej linii.

Rozdzielnicę można umieszczać w dowolnym miejscu na stole do obrzynania dzięki użyciu spiralnego kabla. Rozdzielnicę można odkładać po prawej stronie pod belką prowadzącą.

Ta opcja jest idealna do cięcia tworzyw sztucznych i metali nieszlachetnych. Dysza natryskowa zwilża tarczę promieniowo przy użyciu specjalnych chłodziw służących do smarowania minimalnego (niedołączone do systemu).

Dopiero perfekcyjnie opanowana maszyna zapewni użytkownikowi maksimum korzyści. Gruntowne przeszkolenie przez technika fabrycznego z firmy MARTIN otworzy Ci pełne możliwości wykorzystania maszyny.

Dla maszyn MARTIN oferujemy dostosowane do potrzeb usługi związane z inspekcjami i konserwacją. Dzięki temu użytkownik może cieszyć się przez długie lata gotowością do pracy i dokładnością swojej maszyny.