Die Spezialschleifmaschine Q-FIN revolutioniert den Holzfensterbau. Durch feines Querkappen werden die längs orientierten Holzfasern mikroskopisch klein rechtwinklig angeschnitten. Und das in einer Definiertheit, die mit den bisherigen Methoden nicht zu erreichen ist. Bei anschließendem Auftragen wasserbasierter Lacke bleiben die Flächen glatt. Damit entfällt der Zwischenschliff nahezu vollständig, was Zeit spart und Kosten senkt.
 
»Das Q-FIN-Verfahren macht den bislang absolut notwendigen Zwischenschliff überflüssig. Das reduziert nicht nur die Arbeitsschritte, sondern erübrigt auch beschädigungsträchtige Arbeiten wie das beim Zwischenschliff übliche Transportieren, Legen und Wenden der Fenster«, so die Begründung der Jury.
 
Die Bewertungskriterien des German Innovation Award umfassen Themen wie Innovationshöhe, Anwendernutzen und Wirtschaftlichkeit. Die Innovationsstrategie sollte Aspekte wie soziale, ökologische, ökonomische Nachhaltigkeit und den Energie- und Ressourceneinsatz berücksichtigen. Auch Faktoren wie Standort- und Beschäftigungspotenzial, Langlebigkeit, Marktreife, technische Qualität und Funktion, Materialität und Synergieeffekte spielen eine entscheidende Rolle im Jurierungsprozess. Über die Gewinner hat eine hochkarätig besetzte Jury entschieden.
 
Initiiert und durchgeführt wird der German Innovation Award vom Rat für Formgebung, der 1953 vom Deutschen Bundestag ins Leben gerufen und vom Bundesverband der Deutschen Industrie gestiftet wurde. Seit nunmehr 65 Jahren verfolgt die Stiftung das Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen zu fördern.

Das Verfahren ist so einfach wie wirkungsvoll. Durch feines Querkappen werden die längs orientierten Holzfasern mikroskopisch klein rechtwinklig angeschnitten. Und das in einer Definiertheit, die mit den herkömmlichen Methoden nicht zu erreichen ist. Bei anschließendem Auftragen wasserbasierter Holzschutzmittel und Lacke stellen sich dadurch die Fasern nicht mehr auf und die Flächen bleiben glatt. Man benötigt in der Regel keinen Lackzwischenschliff mehr. Zudem wird durch das Quality Finishing – Verfahren das Saugverhalten des Holzes homogenisiert, was insbesondere bei dunklen Tönen die bei Fensterbauern bekannte Gefahr von Fleckigkeit vermeidet. Die Bearbeitung einzelner Fensterprofile ist durch die Möglichkeiten der CNC-orientierten Fertigung weiter auf dem Vormarsch. Die Beschichtung des einzelnen Profils vor dem Zusammenbau ist da nur ein weiterer logischer Schritt. Der verspricht neben einer abermals gesteigerten Produktivität vor allem eine Beschichtung ohne eingebaute Schwachstellen in den Eckverbindungen. Das Fenstereinzelteil wird in der Q-FIN unabhängig von seiner Profilform vierseitig sicher und schonend geführt.

Die Maschine wird idealerweise direkt hinter der Profilierung eingesetzt. Danach stehen dem Fensterbauer mehrere Wege offen. Entweder die Rahmen werden direkt nach der Q-FIN verleimt und gehen dann in die Oberfläche. Oder laufen nach der Q-FIN und vor dem Verleimen durch einen Fluttunnel und werden dann verleimt. Das birgt den Vorteil, dass alle 6 Seiten des Bauteils mit Imprägnierung geschützt sind. Wie auch immer die Situation im jeweiligen Unternehmen ist, die Q-FIN bringt immer enorme Kostenvorteile. Bereits ab einer jährlichen Produktion von ca. 1.500 Fenstern rechnet sich die Maschine in kürzester Zeit.

Die Q-FIN ist die perfekte Maschine für jeden Betrieb, der sich spürbare Entlastung auf der Kostenseite bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächengüte erschließen möchte. Mit unserem Verfahren addieren sich Fertigungskosteneinsparungen und qualitative Verbesserungen in idealer Weise. Die Schleif- und Handlingkosten betragen nach Angaben von Branchenkennern rund 20 % der Herstellkosten eines Holzfensters. Die Arbeit ist unangenehm und muss dennoch gewissenhaft ausgeführt werden. Häufig wird teures, gut qualifiziertes Personal durch diese Arbeiten für andere Tätigkeiten mit mehr Wertschöpfung blockiert. Damit ist klar, der beste Zwischenschliff ist der, der nicht gemacht werden muss.

Die Q-FIN ist mit einer modernen Touchscreen-Steuerung ausgestattet. Durch den berührungssensitiven Monitor bedienen Sie die Maschine schnell, einfach und zielgerichtet. Leicht nachvollziehbare Menüs tragen zu einer effektiven Rüstzeitreduzierung bei und stellen erstklassige Arbeitsergebnisse sicher. Eine leistungsfähige Datenbank erlaubt die Erfassung und Speicherung von bis zu 100 Programmen, die Sie vollkommen frei zu 48 Programmsätzen mit je 24 Programmen organisieren können. So sind Sie selbst für ein sehr umfangreiches Fertigungssortiment optimal gerüstet.

Das Quality Finishing ist das geometrisch definierte Querkappen von Holzfasern. Durch das feine Querkappen werden die längs orientierten Holzfasern oben und unten am Werkstück in einer Definiertheit angeschnitten, die mit den herkömmlichen Bürstenmethoden nicht zu erreichen ist. Dadurch quellen beim anschließenden Auftragen wasserbasierter Holzschutzmittel und Lacke die Fasern nicht mehr auf, die Flächen bleiben absolut glatt. Sie benötigen in der Regel keinen weiteren Lackzwischenschliff mehr. Das erspart nicht nur den Schleifprozess an sich, sondern auch die damit verbundene Handlingaufwände.

Die zum Patent angemeldete Rollenkanalführung stellt sicher, dass auch sehr kippgefährdete Werkstücke genau winkelig, zuverlässig und sicher durch die Maschine laufen und die beiden Qualitiy-Finishing Aggregate perfekte Arbeit leisten können. Abhängig von den vorgewählten Abmessungen öffnet oder schließt sich der Rollenkanal gesteuert auf die Werkstückmaße. Die maximalen Arbeitsmaße sind 250 x 250 mm, die minimalen 10 x 10 mm.

Das erste Aggregat der Q-FIN, das rechts sitzende Glasleisten-Aggregat, dient zur Bearbeitung der Glasleistenzone insbesondere im Holz-Alu – Fensterbau. Mit diesem Aggregat erreichen Sie auch in diesem Bereich den Quality-Finishing Effekt. Das Aggregat kann in der Drehzahl, seinem Arbeitswinkel und in seiner Lage zur Bearbeitungsebene reguliert werden.

Die nach den Quality-Finishing Aggregaten sitzenden Bürstaggregate sorgen für eine Versäuberung insbesondere der Übergänge zu den Seitenflächen der Werkstücke. Sowohl das obere als auch das untere Bürstaggregat kann in der Drehzahl und seiner Lage zur Bearbeitungsebene reguliert werden.

Die links und rechts sitzenden Bürstaggregate übernehmen die Bearbeitung der Seitenflächen der Werkstücke. Aufgrund der Falzausbildung ist hier eine Bearbeitung nach dem Quality-Finishing Prinzip nicht möglich. Primär dienen diese beiden Aggregate zur Versäuberung der Falzzonen sowie der Übergänge. Beide seitlichen Bürstaggregate können in der Drehzahl, ihrem Arbeitswinkel und in ihrer Lage zur Bearbeitungsebene reguliert werden.